白钨选矿浓度通常控制在30%-45%之间，具体数值需根据矿石性质和工艺条件调整。这个浓度范围既能保证矿浆流动性，又能维持浮选药剂的吸附效率。为什么浓度控制如此关键？浓度过低会导致矿物颗粒分散不充分，影响回收率；浓度过高则可能增加设备磨损，甚至堵塞管道。
实际操作中需结合矿石粒度调整浓度参数。细粒矿石常采用较低浓度（约30%-35%），避免颗粒团聚影响分选效果；中粗粒矿石可适当提高至40%左右，这样既能提升处理效率，又能减少水资源消耗。选矿厂通常会通过分级机溢流浓度检测，实时调整补水量。
浮选药剂的使用与浓度控制直接相关。当矿浆浓度超过45%时，捕收剂消耗量会显著增加，造成药剂浪费。部分矿山采用阶段浓度调节法，粗选阶段保持38%-42%浓度，扫选阶段降至32%-35%，这种方法能平衡回收率和能耗指标。
温度变化对矿浆浓度的影响常被忽视。冬季低温环境需要提高浓度2%-3%，防止矿浆黏度增大。部分新型浮选机已配备自动浓度补偿系统，能根据矿石硬度实时微调参数，这种智能调控技术正在改变传统选矿模式。
选矿工程师建议每班次进行3-4次浓度检测，特别要注意原矿品位波动时的调整。某矿山实践表明，将浓度从36%优化至39%后，精矿品位提升了0.8个百分点，同时吨矿电耗下降5%。这些数据印证了精准浓度控制的经济价值。
