铁矿选矿尾渣的硫含量受矿石品质和加工工艺影响显著，通常每吨尾渣含硫量在0.2%至5%之间波动。以年处理百万吨铁矿的选厂为例，若尾渣总量占比约30%，硫元素年累积量可能达到600至15000吨。需要重点关注硫的赋存形态，比如黄铁矿或硫酸盐形式，特别是高硫矿区尾渣可能因氧化导致酸水污染，这对环保处理提出更高要求。
为什么不同矿区尾渣硫含量差异这么大？关键在于原生矿石的地质特征。含硫矿物如黄铁矿在磁选、浮选过程中难以完全分离，部分硫会随尾矿进入废渣堆。例如低品位铁矿选矿时，硫元素富集效应更明显，某些案例显示尾渣硫含量甚至超过原矿的2倍。企业需结合X射线荧光光谱等检测技术，精准定位硫分布规律。
当前主流脱硫工艺包含生物浸出和化学中和两类。山东某铁矿采用硫杆菌生物氧化法，三年内将尾渣硫含量从3.8%降至0.5%以下，处理成本比传统酸浸法降低40%。这种方法通过微生物代谢分解硫化物，既能回收硫资源，又可减少尾矿库重金属渗漏风险。
环保标准倒逼技术创新，新型复合固硫剂正在试点应用。河北选矿厂将钢渣粉与尾渣按1:5混合，硫固定率提升至92%，同时增强了尾渣制备建材的可行性。这种变废为宝的模式既控制硫元素迁移，又创造二次收益，为行业绿色转型提供新思路。
