选矿湿磨用水量通常占整个流程总耗水量的60%-80%，但具体数值受矿石硬度、粒度及设备类型影响波动明显。以铁矿石为例，每吨原矿湿磨需消耗3-8立方米水，这个区间差异主要源于矿浆浓度的调节需求。设备选型直接关系用水效率，比如球磨机较棒磨机单位处理量节水15%左右，新型陶瓷衬板技术还能再降耗8%以上。
矿浆浓度控制是调节水量的关键阀门。浓度每提升5%，单吨耗水量可减少0.5-1.2立方米，但过高浓度会导致磨机负荷超标。现场操作中普遍采用动态调节策略，比如处理含泥量大的红土镍矿时，需额外增加10%-15%的冲洗水量才能维持设备稳定运转。如何找到节水与生产效率的黄金平衡点？这需要根据实时矿石特性调整给水参数。
选矿厂水循环系统能回收利用60%-75%的工艺用水。某铜矿项目采用三级沉淀+膜过滤的组合工艺后，新鲜水补充量从每日5000吨骤降至1800吨。不过回用水质必须满足悬浮物≤50mg/L的硬指标，否则会影响浮选药剂效果。雨季来临时，部分矿区甚至会收集雨水作为补充水源，这种因地制宜的做法能使吨矿水耗再降0.3-0.5立方米。
设备升级带来的节水效果不容小觑。某钼矿改用液压驱动立磨后，同等处理量下耗水量较传统设备减少22%。智能化控制系统正在改变用水模式，某示范项目通过在线粒度分析仪联动调节给水量，使水耗曲线波动幅度压缩了40%。但要注意矿石嵌布特征变化，当处理含黏土矿物超过30%的复杂矿石时，必须预留10%-20%的用水冗余量保障流程通畅。
