钼矿选矿细度通常控制在-200目占比60%-85%之间，具体数值需根据矿石性质与工艺路线动态调整。辉钼矿天然可浮性优良但嵌布粒度差异大，细度过粗会导致矿物解离不充分，过细则引发矿泥干扰影响分选效率。某斑岩型钼矿工业试验显示，当磨矿细度达到-200目75%时，钼精矿品位从0.8%跃升至52.3%，回收率稳定在92%以上。
为什么钼矿需要这么精细的研磨呢？关键在于辉钼矿的层状晶体结构特性。这种片状矿物往往与石英、长石等脉石紧密共生，必须通过充分破碎使有用矿物单体解离。现场操作中常采用两段闭路磨矿流程，第一段粗磨至-200目45%后经旋流器分级，二段再磨使合格粒级提升至目标区间。值得注意的是，含碳或滑石类易泥化矿石需适当降低细度，避免微细颗粒裹挟钼矿物进入尾矿。
选矿工程师常通过矿物解离度分析仪实时监测磨矿效果。某矿山曾因原矿硬度变化导致细度波动，及时将球磨机钢球配比从Φ100:Φ80=3:7调整为4:6后，磨矿效率提升19%。对于伴生铜钼矿，细度控制更为复杂，需兼顾两种金属矿物的解离特性。智利某铜钼选厂采用选择性磨矿技术，通过调整磨机转速使铜矿物优先解离，钼矿物则在后续再磨段处理，最终实现铜回收率89%、钼回收率83%的协同效应。
实际生产中还需考虑经济细度平衡点。将磨矿细度从-200目70%提升至80%时，虽然精矿品位可提高1.2个百分点，但电耗增加18%，钢耗上升25%。山东某选厂通过引入高压辊磨预处理，在维持同等细度条件下使球磨机能耗降低32%。当前智能化控制系统已能根据矿石硬度在线调节磨矿参数，某新型磨机配备的AI算法可在15秒内完成细度偏差修正，保证浮选给料粒度合格率稳定在98%以上。
