金矿选矿浓度的确定直接影响黄金回收率和生产成本。选矿浓度通常指矿浆中固体颗粒的质量百分比，金矿作业中一般控制在25%-35%范围。这个数值会根据矿石类型产生变化，氧化矿常需30%左右的矿浆浓度，而硫化矿可能需要降低到28%以下。选厂操作人员会通过浓度壶检测实时数据，结合磨矿细度调整水量配比。
需要重点关注矿石的物理特性，特别是金颗粒的嵌布状态和伴生矿物成分。当金元素包裹在黄铁矿或石英中时，需要更细的磨矿粒度，此时适当提高浓度可避免矿浆过稀。某些含粘土量高的矿石容易形成泥化现象，这时候反而要降低浓度到22%-25%才能保证分选效率。为什么有些金矿的选矿浓度需要调整到40%以上？这种情况多出现在处理高品位块状矿石时，通过浓密机预先脱水可节省药剂消耗。
浮选法和氰化法的浓度要求存在显著差异。浮选作业要求25%-30%的矿浆浓度确保气泡有效载金，而堆浸氰化需要将浓度提升至35%-40%以加快化学反应。现场操作中常见误区是盲目追求高浓度，实际上矿浆过浓会导致设备过载，反而增加能耗。某云南金矿曾将浓度从32%降至28%，浮选回收率反而提升4.6个百分点。
选矿浓度的动态调控需要综合设备参数。球磨机排矿浓度通常比浮选槽高3-5个百分点，分级机溢流浓度需稳定在设定值±2%范围内。现代选厂已开始应用在线浓度计配合自动阀门，实现实时精确调控。操作人员要定期检测浓细度曲线，雨季还需注意矿石含水量变化对系统浓度的影响。
