磷矿石是否需要选矿主要取决于其五氧化二磷（P₂O₅）含量。通常情况下，当原矿中磷含量低于15%时就必须进行选矿处理。这个临界值不是绝对标准，实际生产中还要结合矿石杂质成分、矿物结构以及市场需求综合判断。比如某些含镁量高的低品位磷矿即使P₂O₅达到18%，仍需要脱镁提纯才能满足化肥生产要求。
选矿技术的核心在于分离有用矿物与脉石矿物。浮选法是当前应用最广的工艺，通过药剂改变矿物表面性质实现磷灰石与石英、方解石的有效分离。重介质旋流器则适用于处理嵌布粒度较粗的矿石，能快速提升磷精矿品位。值得关注的是，随着磷矿资源贫化加剧，处理P₂O₅含量仅8%-12%的超低品位矿已成为行业新趋势。
磷矿石选矿的经济性如何保障？关键在于控制选矿比和回收率指标。先进企业通过多段磨矿-分级工艺可将尾矿磷损失控制在5%以内，同时运用光电分选技术预先抛废，使处理成本下降30%以上。实际生产中，云南某磷矿对P₂O₅含量13.5%的原矿经选别后获得32.6%的精矿，选矿比仅为2.8:1，展现出良好效益。
环保要求正深刻影响着选矿工艺路线。废水循环利用系统已成为标配，新型无毒浮选药剂的应用使尾矿库重金属污染风险降低70%。某些矿区甚至采用生物浸出技术处理难选磷矿，在提升资源利用率的同时减少化学药剂使用量。这些创新实践为低品位磷矿开发开辟了新路径。
从全球视角看，磷矿石选矿标准存在明显地域差异。北非磷矿因天然品位高（28%-34%P₂O₅）基本无需选矿，而中国80%磷矿须经选矿处理。这种资源禀赋差异倒逼国内企业形成独特技术体系，比如针对胶磷矿开发的常温浮选工艺，成功将入选边界品位下探至12%以下。
