钼矿选矿细度直接关系到金属回收率和生产成本，通常控制在45%-75%之间。具体数值需根据矿石性质动态调整，嵌布粒度细的钼矿要求磨矿细度达到65%以上才能实现单体解离，而粗粒嵌布类型可能仅需50%左右。实验室浮选试验显示，当-200目含量低于40%时钼精矿品位骤降，但超过80%又会造成泥化影响分选效果。
为什么细度调整如此关键？矿石硬度差异直接影响磨矿能耗。花岗斑岩型钼矿常需三段磨矿流程，而矽卡岩型可能两段即可达标。某矿山实测数据显示，将细度从58%提升至63%后，钼回收率提高4.2个百分点，但电耗增加18%。这需要平衡技术指标与经济成本，特别是处理低品位矿石时更要精确计算边际效益。
磨矿细度监控必须结合粒度分析仪实时检测。操作人员发现矿浆浓度波动超过3%时应立即调整钢球配比，避免细度失控。某选厂采用智能控制系统后，细度合格率从76%提升至92%，每年节省药剂成本超200万元。需要重点关注旋流器压力参数，特别是底流浓度异常可能预示分级效率下降。
新型助磨剂的应用正在改变传统工艺。某企业使用复合型助磨剂后，在保持相同细度条件下球磨机处理量提高15%，吨矿电耗降低2.3度。这为处理微细粒嵌布钼矿开辟新路径，但要注意药剂与后续浮选流程的兼容性，避免产生副作用影响最终精矿质量。
