攀钢目前运营着四个大型选矿厂，主要分布在攀西钒钛磁铁矿核心区域。这些选矿厂承担着将原矿加工为铁精矿、钛精矿的关键任务，年处理矿石总量超过3000万吨。作为中国钒钛资源综合利用的标杆企业，攀钢选矿体系直接支撑着钢铁冶金与新材料产业链的原料供给。
密地选矿厂和兴隆选矿厂作为早期建设的主力厂区，采用磁选-重选联合工艺处理高品位矿石。白马选矿厂近年通过技术改造，实现了低品位矿石的高效回收，其智能分选系统能将尾矿品位控制在8%以下。需要重点关注红格选矿厂的战略地位，这个新建厂区专门处理南矿区复杂多金属矿，运用高压辊磨技术使金属回收率提升5个百分点。
为什么攀钢的选矿布局集中在攀西地区？这与当地世界级的钒钛磁铁矿床密不可分。矿体平均厚度达百米以上的特殊地质结构，要求选矿厂必须就近建设以减少运输损耗。各厂区通过皮带廊道实现矿石直输，仅白马矿区到弄弄坪主厂区的输送距离就超过15公里。
技术创新始终贯穿攀钢选矿发展历程。干式预选工艺每年减少百万吨废石入磨，浮选柱应用使钛回收率突破42%大关。选矿专家团队自主研发的磁介质矩阵，成功将精矿品位稳定在54%以上。这些突破性成果确保攀钢在复杂难选矿处理领域保持领先地位。
随着新能源产业对钛材料需求激增，攀钢选矿体系正加速智能化改造。无人巡检车和在线监测系统已覆盖主要生产线，矿石分选精度达到毫米级。未来三年还将建成国内首个钒钛磁铁矿选矿大数据平台，实现全流程动态优化控制。
