强磁选矿机底部间隙直接影响分选效率，通常在20-50毫米之间浮动。这个数值需要结合矿石粒度、磁性物质含量和磁场强度综合确定，过大会降低精矿品位，过小则容易堵塞设备。实际操作中工人会通过试车测试观察矿物流速，同时检测尾矿残留磁性物比例来动态调整间隙。
为什么不同型号设备的间隙差异能达到30毫米？关键在于磁系结构设计和处理量需求差异。筒式磁选机由于磁包角更大，往往需要放大间隙保证矿物充分接触磁场，而辊式设备因磁场穿透力强可适当缩小空间。现场工程师建议新设备调试时从35毫米基准值起步，观察半小时内是否有矿粒堆积现象。
矿石特性是调整间隙的重要参考指标。处理粗粒赤铁矿时，间隙放大到45毫米能避免卡料，但处理细粒钛铁矿时需压缩至25毫米增强磁场捕获力。雨季来临时，含水率上升的矿浆流动性变化，这时候将间隙调宽3-5毫米能有效防止堵塞。设备运行三个月后，记得检查耐磨衬板厚度变化，磨损超2毫米就要重新校准间隙参数。
维护人员常备的间隙测量工具包括激光测距仪和塞尺组合。每周停机检修时，要在设备不同位置取六个测量点，确保间隙误差不超过±1.5毫米。某铁矿厂曾因局部间隙偏差导致精矿品位波动2.3%，后来采用三点同步调整法彻底解决了这个问题。设备运转时持续监测电流变化也是判断间隙是否异常的有效手段，电流突增10%往往意味着底部卡入了异物。
