钼选矿过程中浓细度控制在多少最合理？行业内普遍认为磨矿细度应保持在65%-75%之间，浮选浓度以30%-40%最为理想。这个数值范围既能保证钼矿物充分解离，又可避免过磨导致的矿泥干扰。实际操作中需要根据矿石嵌布特性动态调整，特别是当原矿中辉钼矿呈细粒嵌布时，适当提高磨矿细度至75%能显著提升精矿品位。
钼矿石的物理性质直接影响浓细度设定。含硫化矿物较多的矿石需要更细的磨矿粒度，但要注意矿浆浓度不宜超过45%，否则会降低浮选选择性。某日处理量2000吨的选厂通过将二段磨矿细度从68%提升至72%，钼回收率提高了3.2个百分点。这说明合理调节浓细度能直接转化为经济效益，关键是要找到解离度与能耗的平衡点。
为什么不能直接追求极细的粒度？当磨矿细度超过80%时，矿浆粘度急剧上升，辉钼矿片状结构容易被破坏。这种情况下虽然单体解离度提高，但浮选泡沫层稳定性变差，反而导致有用矿物流失。技术人员发现保持浮选浓度在35%左右时，气泡矿化效果最佳，这个浓度区间能兼顾浮选速度和精矿质量。
现场操作需要重点关注矿浆流变特性变化。当处理含粘土质脉石的矿石时，适当降低浓度至28%-32%可改善分选效果。某矿山采用阶段磨浮工艺，粗选段控制细度65%、浓度38%，精选段提升至72%、浓度32%，最终钼精矿品位稳定在52%以上。这种梯度式调控方式值得借鉴，既能降低能耗又可保证选别指标。
设备配置对浓细度控制有重要影响。采用高频振动筛与旋流器组合分级，能更精准控制磨矿产品粒度。近年推广的在线粒度分析仪可实现实时监测，当检测到+200目含量超过18%时自动调节钢球配比，这种智能化控制手段将浓细度波动范围缩小了40%。保持稳定的浓细度参数，是提升钼选矿技术经济指标的关键突破口。
