锂矿选矿费用通常每吨在300至1200元之间浮动，具体取决于矿石类型、工艺流程和地区差异。高品位锂辉石矿的加工成本可能低于盐湖提锂，但云母型锂矿因杂质含量高往往需要更高投入。企业需要综合评估矿石特性选择破碎-浮选法或化学浸出方案，这直接关系到设备采购与能耗开支。
为什么不同地区的锂矿选矿费用差异这么大？关键在于当地水电价格和环保标准。采用湿法冶金工艺的选厂每月电费可能占运营成本25%以上，而干旱地区的废水处理系统建设成本会比水资源丰富区域高出40%。需要重点关注尾矿库防渗处理技术，特别是采用HDPE膜与黏土复合结构的方案，这类环保投入可能使初期投资增加500万元起步。
设备选型直接影响长期运营效益。颚式破碎机与高压辊磨机的组合能降低15%的能耗，虽然设备采购价多出80万元，但三年内可通过电费节省收回成本。药剂消耗是另一个隐蔽支出项，使用新型组合捕收剂可使锂精矿回收率提升3个百分点，每年节省药剂费用超60万元。
人工成本常被低估却至关重要。自动化控制系统可减少40%的操作岗位，但需要配备专业维护团队。在偏远矿区，技术人员薪资通常比城市高30%，且需承担更高的设备维修响应成本。经验表明，培养本地技术工人比长期外聘专家更有利于成本控制。
选矿厂建设规模存在明显的边际效应。年产10万吨碳酸锂当量的工厂，单位成本比5万吨级低18%，但超过20万吨时运输半径扩大又会推高物流支出。当前行业趋势是建设模块化中型选厂，通过标准化设计平衡投资效率和运营灵活性。
