锑矿选矿的破碎粒度标准通常在0.074毫米至0.5毫米之间浮动，但具体数值需根据矿石类型与选矿工艺调整。比如辉锑矿因解离特性常需更细的磨矿粒度，而氧化锑矿可能放宽至0.3毫米左右。选厂实际操作中，技术人员会通过筛分实验确定最佳粒度区间，既能保证有用矿物充分解离，又避免过粉碎造成的能耗浪费。
为什么锑矿选矿对粒度要求这么严格？关键在于矿物嵌布特性直接影响回收率。若颗粒过大，锑矿物无法与脉石有效分离；过细则可能破坏晶体结构，导致浮选药剂吸附困难。某湖南锑矿企业曾因将破碎粒度从0.25毫米调整到0.15毫米，使精矿品位提升了7个百分点，这充分说明精准控粒的重要性。
破碎设备的选型直接决定粒度分布范围。颚式破碎机多用于粗碎阶段，产出20-50毫米块矿；圆锥破碎机中碎后可达5-10毫米；球磨机则负责将物料研磨至目标细度。选矿厂常采用两段一闭路流程，通过螺旋分级机实现粒度闭环控制。需要特别注意的是，硫化锑矿与氧化锑矿的硬度差异可能导致同一产线出现10%以上的粒度偏差。
现代选厂普遍配置激光粒度分析仪实时监测破碎效果。这套系统能每五分钟更新粒度曲线，当检测到+0.3毫米颗粒占比超过15%时，自动调节破碎机排矿口。去年江西某锑矿引进德国粒度控制系统后，磨机处理量提升22%，衬板寿命延长三个月，充分证明智能化设备对粒度管控的增效作用。
实际操作中常遇到矿石硬度突变影响粒度的难题。有经验的工程师会采取预筛分分流策略，将硬岩单独处理。比如云南某矿处理混合矿时，先用双层振动筛将普氏硬度系数超12的矿石导入高压辊磨机，使最终产品粒度合格率稳定在98%以上。这种动态调整方案比固定参数模式更适应复杂矿体条件。
