硫化砷含量超过0.3%就会显著影响选矿效率。矿石中砷元素主要以毒砂形式存在，当硫化砷浓度过高时，会干扰金属矿物的浮选分离，导致精矿品位下降、回收率波动。需要重点关注矿石预处理工艺的选择，特别是含砷量突破临界值后，常规选矿药剂体系可能失效。
那硫化砷含量究竟达到多少才会对选矿产生实质性影响呢？实际生产中，金矿处理通常要求砷含量低于0.5%，铜矿选别上限在0.3%左右，而铅锌矿对砷更敏感，超过0.2%就可能需要增加脱砷工序。不同矿床类型差异明显，火山岩型矿床的砷耐受度往往高于沉积变质型矿床。
高砷矿石会引发环保风险和设备腐蚀问题。选矿废水中的砷离子浓度若超过0.1mg/L，后续处理成本将成倍增加。近年多地环保新规要求尾矿库渗滤液砷含量必须控制在0.05mg/L以内，这倒逼选厂在流程前端强化除砷。部分矿区采用生物氧化预处理，可将砷脱除率提升至85%以上。
选矿厂应对高砷矿石需要灵活调整方案。当原矿砷含量突破设计值时，可考虑增加磨矿细度改变矿物解离特性，或引入组合抑制剂如石灰+亚硫酸钠。某铜矿案例显示，砷含量从0.25%增至0.38%时，采用分段加药方式维持了铜回收率稳定在91%以上。实时监测砷分布特征对工艺调控至关重要。
全球主要矿业国对砷含量标准存在差异。澳大利亚要求出口精矿砷含量不超过0.5%，而欧盟最新法规将砷限值收紧至0.2%。这促使国内选矿企业升级脱砷技术，比如引入微波预处理或高压辊磨工艺。技术革新使得处理含砷1.2%的原矿也能达到商业级精矿标准。
