选矿厂生产的铁精粉主要规格指标集中在铁含量、杂质含量和物理特性三方面。铁品位通常要求达到63%以上，优质产品甚至超过67%，直接决定冶炼效率和经济效益。需要重点关注二氧化硅、硫、磷等有害元素的控制标准，特别是硫含量需低于0.3%才能满足高炉生产要求。粒度分布直接影响运输与冶炼效果，多数企业将80%以上颗粒控制在0.074毫米以下。
为什么水分控制容易被忽视？实际上8%-12%的含水率既能防止扬尘又避免结块，这个平衡点对仓储运输至关重要。不同客户会提出个性化指标，比如球团矿生产要求铁精粉比表面积达到1600cm²/g以上，而直接还原工艺则对碱金属含量有特殊限制。选矿厂通常采用磁选-浮选联合工艺，通过多段磨矿将矿物单体解离度提升至95%以上。
检测手段直接影响规格数据的准确性。X射线荧光光谱仪能在30秒内完成全元素分析，激光粒度仪则实时监控颗粒分布曲线。企业实验室每天要做20组以上样品检测，确保铁品位波动不超过0.5个百分点。现在越来越多的钢厂要求提供微量元素报告，像铜含量超过0.25%就会影响钢材延展性。
运输环节其实暗藏规格变化风险。海运过程中湿度变化可能使水分超标，震动会导致细颗粒沉积分层。有案例显示铁精粉在长途运输后粒度合格率下降15%，这促使企业在装车前增加防潮预处理。存储时间超过三个月还需重新检测活性氧含量，避免氧化造成铁损失。
