摇床选矿的合适参数需要根据矿石性质和目标矿物调整。冲程控制在8-16毫米之间能有效分离轻矿物，冲次保持在250-350次/分钟时处理效率最佳。床面横向坡度建议维持在2-5度范围，给矿浓度保持在20-30%可避免物料堆积或流失，这些数值需要结合矿石粒度灵活调整。
实际操作中容易被忽视的是冲程与冲次的匹配度。为什么冲程和冲次这么重要？因为过大的冲程会破坏细颗粒分层，而过快的冲次则导致矿物未完成沉降就被冲走。选矿师傅常通过观察床面物料分布来微调设备，当重矿物集中在床面左侧时，说明需要适当增加横向坡度。
给矿浓度直接影响分选效果这点值得特别注意。浓度过高会导致矿物层过厚，轻矿物难以被水流带走；浓度过低则会降低处理量。现场常用的检测方法是取矿浆静置观察，若固体颗粒在10秒内沉降超过容器高度的1/3，说明需要加水稀释。
设备维护对参数稳定性起着关键作用。传动机构磨损会导致冲次波动，橡胶床面老化会影响水流均匀性。有经验的工人会在每次换班时检查弹簧压力和润滑情况，确保设备运行参数与仪表显示值一致。定期用标准矿样进行测试更能发现潜在偏差。
不同矿石类型需要差异化设置这点尤为重要。钨矿分选时偏向小冲程高冲次，而钛铁矿则适合大冲程低冲次配置。雨季来临时，矿石含水量变化可能迫使操作者每天调整2-3次参数。记住没有万能参数模板，持续观察矿物分离效果才是调整的核心依据。
