3号锌加工工艺的核心在于其特有的熔炼与成型流程，这种材质（Zn-3）通常指纯度达99.9%以上的电解锌片。熔炼阶段需在420-450℃的密闭环境中进行，采用低频电磁搅拌技术以减少氧化渣生成，特别是要控制铁杂质含量低于0.003%，这对后续冷轧工序的延展性至关重要。熔融锌液经过陶瓷过滤网（孔径0.5mm）净化后，注入保温炉保持恒温，为连续铸轧做准备。
铸轧环节采用双辊薄带连铸机（辊径Φ800mm），锌液通过狭缝喷嘴以1.2m/min的速度形成6-12mm厚的锌带。需要重点关注轧制力的动态调节，当厚度减薄至0.3mm时需进行中间退火（温度180℃，时长4小时），以消除加工硬化现象。精整阶段通过八辊精密矫直机（精度±0.01mm）处理后，表面会经过钝化处理（铬酸盐涂层3-5μm）来提升防腐性能，这种工艺特别适用于电池锌筒、屋面板等对尺寸稳定性要求高的产品。
在加工参数控制上，不同用途的3号锌存在细微差异。例如制作锌阳极时需加入0.02-0.05%的铝元素（Al-Cd系合金化），而装饰用锌板则要经过电解抛光（电流密度15A/dm²）。现代工厂已普遍采用CCD在线监测系统，能实时反馈锌带表面缺陷（如划痕深度＞10μm自动报警），配合激光测厚仪（分辨率0.1μm）实现闭环控制，这与传统人工抽检相比可将成品率提升至99.6%以上。
