锂辉石选矿成本究竟多高？根据矿石品位、工艺复杂度和地区差异，目前全球锂辉石选矿综合成本集中在每吨300-800美元区间。中小型矿企处理低品位矿石时，成本可能突破1000美元；而优质矿山通过规模化生产与先进技术，能将成本压缩至300美元以下。成本波动主要源于矿石预处理、磨矿能耗、浮选药剂消耗及尾矿处理等环节的费用差异。
需要重点关注原矿锂含量的影响，特别是当Li₂O品位低于1.5%时，破碎研磨阶段的能耗会显著增加。举个例子，处理2.0%品位的矿石相比1.0%品位的，每吨可节省约15%的电力消耗。当前主流浮选工艺中，药剂成本约占整体费用的20%-30%，新型环保药剂的研发应用正在改变这个比例。为什么有的企业能保持成本优势？关键在于是否采用高压辊磨等节能设备和自动化控制系统。
地理位置带来的隐性成本往往被低估。偏远矿区需要额外投入20%-40%的运输和基建费用，智利阿塔卡马盐湖周边的锂矿就比非洲新建矿山具备天然物流优势。雨季频繁的地区还需考虑选矿用水循环系统的建设成本，这部分投入可能占到设备总投资的15%以上。随着新能源车需求激增，全球锂辉石选矿成本曲线正在发生结构性变化。
降低成本的突破口在哪里？优化磨矿细度控制可提升3%-5%的回收率，相当于每吨减少8-12美元损失。尾矿干排技术的应用不仅能节约30%的用水成本，还能降低环保风险。国内某锂业公司通过改造浮选流程，成功将药剂单耗从2.5kg/t降至1.8kg/t，年节约成本超2000万元。未来随着光电分选等新技术普及，选矿成本还有15%-20%的下探空间。
实际运营中不可忽视管理成本的分摊，包括设备维护、人力成本和合规支出。自动化程度高的选厂能节省40%以上人工费用，但需要前期投入智能控制系统。当前行业标杆企业的吨成本控制经验表明，通过工艺改进、能源替代和资源综合利用的三重优化，完全能在保证品质的前提下实现成本持续下降。
