石墨矿石能否直接选矿取决于原矿品位和市场需求。工业上通常要求原矿固定碳含量达到3%以上才具备选矿价值，但实际操作中更关注可浮选性指标。国内多数石墨矿山的开采标准集中在5-8%固定碳含量区间，这个范围的矿石通过浮选工艺可获得含碳量85%以上的精矿粉。需要重点关注矿石中杂质矿物类型，特别是云母、石英等脉石成分直接影响选矿难度和成本。
选矿技术突破正在改变传统品位标准。新型超细磨设备配合化学提纯法，已成功处理固定碳2.5%的低品位矿石。某石墨企业采用多段式分选工艺，将尾矿中0.8%的微晶石墨成功回收利用。这提示我们单纯依赖原矿品位判断经济价值已显局限，必须结合矿体规模、晶体结构等综合评估。
实际生产中发现，鳞片石墨与微晶石墨的选矿门槛差异显著。前者因解离度好，固定碳4%即可分选，后者常需达到6%以上。那是不是品位越高越好呢？过高的原生碳含量反而可能导致片层结构破坏，影响最终产品性能。山西某矿区曾出现固定碳12%的富矿因结构缺陷导致选矿回收率偏低的情况。
经济核算显示，当原矿处理成本与精矿售价达到平衡时，即是可行的选矿临界点。当前市场环境下，固定碳3.5%的矿石若伴生有战略金属元素，其综合开发价值可能超越5%的单一石墨矿。选矿企业正逐步采用动态经济模型，结合实时矿价调整入选品位标准。
新技术应用正在拓宽可利用资源范围。生物浸出法处理含碳2%的尾矿已进入中试阶段，微波辅助分选技术使微细粒石墨回收成为可能。这些创新不仅降低品位要求，更重要的是提升了资源综合利用率，为石墨行业可持续发展开辟新路径。
