选矿摇床每小时处理量通常在0.5-3吨之间波动，具体产能取决于设备型号与矿石特性。以常见的6-S摇床为例，单台设备24小时连续运转可处理30-60吨原矿。这个数字会因矿浆浓度、矿物密度差异和操作水平产生±15%的浮动，比如处理钨矿时处理量会明显低于分选金矿。
需要重点关注的是，设备处理能力并非固定不变。当处理含泥量超过20%的矿石时，实际处理量可能骤降40%以上。操作工如何判断处理量是否正常？观察床面矿带分布是最直接的方法——正常工况下矿粒应呈现清晰的扇形分带。若发现矿物堆积在传动端无法有效分层，往往意味着给矿量已超出设备负荷。
设备规格直接影响处理上限。小型实验室摇床可能仅处理50公斤/小时的样品，而工业用双联摇床组合系统处理量可达8吨/时。选型时需要结合原矿粒度与分选难度综合考量，比如处理-2mm粒级的锡矿建议选择床面较宽的型号，这能使处理效率提升25%左右。
优化操作参数是提升产能的关键。将冲程控制在8-12mm范围内，冲次调整到280-320次/分钟，能有效提高矿物分层效率。矿浆浓度建议保持在25%-30%之间，过稀会导致处理量虚高但回收率下降，过稠则易引发床面堵塞。定期检查来复条磨损情况同样重要，磨损超过3mm的床面会降低20%以上的处理能力。
现场管理对实际产能影响显著。某铅锌矿的实践表明，通过预筛分去除-0.074mm细泥后，摇床处理量从1.8吨/时提升至2.4吨/时。保持均匀给矿更是关键中的关键，使用变频给料机替代传统闸阀控制，能使处理量波动幅度从±30%缩减到±10%以内。
