黄金选矿的实际成本受多重因素影响难以统一报价，通常每吨矿石处理费用在50至200美元区间波动。矿石品位直接决定经济性，高品位矿可减少处理量从而降低成本，低品位矿需投入更多设备与化学药剂。选矿工艺选择差异显著，浮选法初期设备投入约80万美元起，而氰化法因环保设施要求可能使投资额翻倍。
需要重点关注矿石破碎与研磨环节的能耗支出，特别是硬度较高的石英脉型金矿，球磨机电耗可占总成本30%以上。化学药剂消耗量常被低估，某日处理500吨的选厂每月氰化钠采购费就超过15万元。环保设备已成为不可忽视的固定投入，尾矿库防渗系统与废水处理装置使基建成本增加20%-40%。
处理一吨矿石需要多少钱？这个核心问题必须结合具体案例解答。某含金量3克/吨的露天矿采用全泥氰化工艺，综合成本约118元/吨，而地下开采的含金5克/吨矿脉因提升运输费用，每吨成本飙升至190元。值得注意的是，规模效应能显著摊薄费用，万吨级选厂的单位处理成本可比千吨级降低27%左右。
设备维护与人工成本往往占运营费用15%-25%，自动化程度高的浮选生产线能节省40%人力开支。电力供应稳定性直接影响生产成本，某非洲金矿因柴油发电导致能耗成本增加1.8倍。运输费用对偏远矿区尤为敏感，新疆某金矿选矿成本中物流占比竟达32%，这提醒投资者必须精确计算全产业链成本。
技术创新正改变传统成本结构，生物浸出技术使低品位矿处理成本下降40%。某企业引入高压辊磨设备后，吨矿电耗从28度降至19度。政策因素同样关键，新实施的危废处理标准使氰化尾渣处置费每吨增加80元。精明的投资者会通过矿石预选抛废技术，成功将入选矿石品位提升2倍，单位选矿成本锐减65%。
