萤石选矿过程中产生的污染因子主要包括废水、废渣、粉尘、化学药剂残留及噪音污染。选矿废水含有大量悬浮颗粒，这些微米级矿物粉末难以自然沉淀，直接排放会导致水体浑浊度超标。废渣中的重金属元素如铅、锌若未妥善处理，可能通过雨水冲刷渗入土壤层。破碎设备运行时产生的硅尘与机械噪音，则对作业人员呼吸系统和周边居民生活质量构成威胁。
需要重点关注的是药剂污染问题，特别是脂肪酸类捕收剂和硅酸钠抑制剂的使用。这些化工原料在尾矿库渗滤液中长期累积，可能改变周边水体的酸碱平衡。处理不当的尾矿库在雨季还易发生溃坝事故，导致有毒物质瞬间扩散。有没有办法降低这类环境风险？答案是肯定的，通过改进浮选工艺和封闭式水循环系统能显著减少污染排放。
粉尘控制方面，湿式破碎技术和布袋除尘器的组合应用可将颗粒物浓度控制在5mg/m³以下。对于含有放射性伴生矿的萤石矿，还需增加γ射线监测环节。废水处理必须实现三级沉淀，配合絮凝剂使用使悬浮物去除率达到98%以上，处理后的水质才能满足农田灌溉标准。
企业在实际运营中常忽视废渣资源化利用。将尾矿加工成建材骨料或回填矿井，既能缓解堆存压力又可创造经济效益。部分地区已试点使用微生物法降解残留药剂，这种方法成本比化学中和法低40%左右。定期维护设备轴承与加装隔音罩，则是控制噪音污染的有效手段。
环保部门近年加强了对萤石选矿企业的监察力度，要求必须配备在线监测设备实时上传数据。第三方环境评估报告显示，采用全流程污染防控技术的企业，其周边土壤重金属含量较传统工艺降低了76%。这证明只要严格执行环保标准，萤石开采完全能做到经济效益与环境效益的双赢。
