仲钼酸铵加工工艺的核心在于钼酸铵溶液的制备与结晶控制。首先要将钼精矿通过氧化焙烧（温度控制在550-650℃）转化为三氧化钼，然后用氨水浸出形成钼酸铵溶液。需要特别注意的是溶液的pH值调节（维持在8-9之间），这个环节直接影响后续结晶质量。
在进行蒸发结晶时，要严格控制温度梯度（通常采用分段升温至80-90℃），这是获得高纯度仲钼酸铵的关键。结晶过程中添加适量的晶种可以显著改善晶体形貌，特别是对于工业级产品要求晶体粒度分布均匀（D50在100-200μm范围）的情况下。蒸发后期缓慢降温至30-40℃有助于提高产品收率。
后续处理包括离心分离和干燥工序，采用流化床干燥（进风温度120-150℃）能有效避免结块现象。在质量控制方面，需要重点监测钼含量（≥56.5%）、铵含量（5.8-6.2%）以及水不溶物（≤0.01%）等关键指标。整个工艺中氨回收系统的设计尤为关键，既关系到生产成本又影响环保达标。
现代先进工艺普遍采用DCS控制系统实现参数精确调节，特别是结晶阶段采用在线粒度分析仪实时监控。部分高端应用领域还会增加重结晶工序，通过控制过饱和度（维持在1.05-1.15之间）来获得更高纯度的特种钼酸铵产品。整个加工流程的物料利用率可达95%以上。
