亚硝酸铋加工工艺主要分为原料处理、化学反应和产品提纯三个关键环节。在原料准备阶段，需要采用高纯度铋金属（纯度≥99.9%）和优质硝酸作为起始材料，特别要注意控制原料中重金属杂质的含量。将铋金属溶解在适度稀释的硝酸溶液中，反应温度维持在50-60℃范围内，这个温控区间能有效避免过度氧化同时保证反应效率。
化学反应过程中会生成硝酸铋中间体，此时需要严格控制PH值在1.5-2.5之间，并缓慢加入亚硝酸钠溶液。这个步骤的关键在于控制加料速度(建议0.5-1.0L/min)，过快的加料会导致副产物增多。反应完成后会观察到明显的橙红色沉淀，这是亚硝酸铋的特征颜色，表明主体反应已经完成。
后续的提纯工序需要重点关注离心分离和洗涤环节。采用高速离心机(转速3000-5000rpm)进行固液分离后，要用去离子水反复洗涤沉淀物3-5次，每次洗涤后都要检测洗涤液的导电率(应＜50μS/cm)。特别是在最后的干燥阶段，建议采用真空干燥箱(温度60-80℃)进行烘干处理，这样可以有效避免产品结块和氧化问题的发生。
对于特殊用途的亚硝酸铋，可能还需要进行重结晶提纯或粒径分级处理。通过控制结晶温度(20-25℃)和搅拌速度(200-300rpm)，可以获得不同粒径范围(1-10μm)的产品。值得注意的是，整个加工过程都应在通风良好的环境中进行，因为反应中可能产生少量氮氧化物气体，需要配备相应的废气处理装置。
