二级钢作为建筑用热轧带肋钢筋（牌号HRB335）并非直接开采获取的矿产资源，而是通过工业化冶炼加工制成的钢材产品。其生产流程起始于铁矿石开采，需要重点关注高品位磁铁矿（Fe3O4含量≥65%）或赤铁矿（Fe2O3含量≥55%）的选矿，特别是澳大利亚、巴西等地的露天矿场采用爆破-装载-运输的机械化作业模式，矿石经破碎筛分后粒径控制在8-25mm范围。
冶炼环节中，铁矿石需与焦炭（固定碳≥85%）、石灰石（CaO≥52%）按1:0.4:0.1比例投入高炉，在1500℃高温下还原生成铁水。转炉吹氧脱碳后将碳含量降至0.17-0.25%，此时加入硅锰合金（Mn:1.2-1.6%、Si:0.4-0.8%）进行成分微调，经连铸机形成160×160mm方坯。轧制阶段采用控轧控冷工艺，精轧温度控制在950-1050℃，通过月牙肋轧辊形成表面凸纹，最终屈服强度达到335MPa（符合GB/T 1499.2标准）。
值得注意的工艺关键在于钒微合金化处理，通常在钢水包中加入0.02-0.06%的钒铁（V≥50%），通过析出强化使晶粒细化至ASTM 10-12级。这种工艺相比传统Q235钢材可提升30%抗拉强度，同时保持20%的断后伸长率，特别适用于高层建筑抗震设计要求。成品需通过弯曲试验（弯心直径4d）和反向弯曲测试，确保其塑性变形能力。
