二级钢（HRB335）熔炼首先需要准备合格的原料，通常采用优质废钢和生铁作为主料，严格控制硫(S≤0.045%)、磷(P≤0.045%)等有害元素含量。在电弧炉或转炉中，将原料加热至1600-1650℃的熔池温度，这个阶段需要特别关注碳含量的调整，通过吹氧脱碳将碳含量控制在0.17-0.25%范围内。
熔炼过程中需分批加入硅铁、锰铁等合金材料进行成分微调，使硅(Si0.40-0.80%)、锰(Mn0.70-1.60%)达到标准要求。值得注意的是，在精炼阶段要加入适量铝块进行终脱氧，这能有效减少钢水中氧化亚铁(FeO)含量，防止后续轧制时产生气泡缺陷。炉前光谱分析仪会实时监测化学成分，确保所有元素含量符合GB/T1499.2-2018标准。
当钢水成分达标后，温度需维持在1580-1620℃进行浇铸。现代钢厂普遍采用连铸工艺，通过结晶器将钢水凝固成200×200mm或更大规格的方坯。需要重点关注的是二冷区喷水冷却工艺，冷却强度控制在0.8-1.2L/kg钢水，这直接影响到铸坯内部等轴晶比例和表面质量。最终得到的铸坯需经表面清理后才能进入轧制工序，成为符合力学性能要求（屈服强度≥335MPa）的二级钢材。
