丝包扁铜线的熔炼过程需要严格把控温度与工艺参数，通常采用中频感应炉（工作频率1000-3000Hz）进行加热。铜料在1150-1250℃的温度区间完全熔化后，需加入适量磷铜合金（P含量0.1%-0.3%）作为脱氧剂，这个过程要特别注意保持熔池表面覆盖木炭或石墨粉，防止铜液氧化。熔炼时长一般控制在40-60分钟，具体取决于炉体容量和铜料纯度。
当铜液达到预定温度时，需要通过光谱分析仪检测成分，确保铜含量≥99.9%，杂质总量＜0.05%。浇铸前要将铜液导入保温炉（温度维持在1100±20℃），采用立式连铸机成型时，结晶器冷却水压力需稳定在0.2-0.4MPa，牵引速度控制在3-8m/min范围内。特别要注意扁铜线宽厚比（常见2:1至6:1）对冷却速率的影响，过快的冷却会导致内部晶粒粗大。
后续包覆工艺对熔炼质量有直接影响，建议在铜线表面温度降至200℃以下时进行丝材缠绕。选用直径0.05-0.2mm的退火铜丝作为包覆材料时，缠绕张力应保持在5-15N之间，螺距控制在0.3-0.8mm可获得最佳结合强度。整个生产过程中要定期检测熔炼炉的电磁搅拌强度（通常设定为20-50A/cm²），这对消除铜液成分偏析至关重要。
