不锈钢管坯是用于制造各类不锈钢管的半成品材料，通常呈圆柱形实心棒状或空心坯料状态。这类原料主要采用304(18Cr-8Ni)、316(16Cr-12Ni-2Mo)等奥氏体不锈钢，通过连铸或热轧工艺加工而成，其直径范围从20mm到300mm不等，长度则根据后续加工需求可定制为3-12米。
在生产工艺方面，需要重点关注钢水纯净度控制与连铸参数设置，特别是要保证非金属夹杂物含量低于1.5级，拉坯速度维持在1.2-1.8m/min之间。冷轧管坯通常需要经过酸洗(硝酸氢氟酸混合液)和修磨处理，表面粗糙度Ra需控制在3.2μm以内，而热轧管坯则要求脱碳层深度不超过直径的1%。
与普通碳钢管坯相比，不锈钢管坯在化学成分上具有显著差异，铬含量必须保持在10.5%以上才能形成稳定的钝化膜。这使其后续加工时需要注意退火温度控制(1010-1150℃)，且冷加工硬化率较高，变形量超过15%时就需进行中间退火处理。目前主流生产企业采用电磁搅拌技术来提高等轴晶比例，使中心偏析控制在C类1.0级以下。
在应用领域方面，石油化工行业更倾向使用316L超低碳管坯(碳含量≤0.03%)，而食品医疗行业则偏好经过电解抛光处理的镜面管坯。随着双相不锈钢2205(22Cr-5Ni-3Mo-N)的普及，其管坯的固溶处理温度要求更为严格，必须控制在1020-1100℃的窄区间内。
