不锈钢无缝管是通过特殊轧制或挤压工艺制成的管材，其最大特点在于整个管体没有焊缝（区别于焊接管的拼接痕迹）。这种管材采用304(18Cr-8Ni)、316(16Cr-12Ni-2Mo)等奥氏体不锈钢为原料，在1260℃高温下进行热穿孔成型，再经过冷轧或冷拔工艺达到精确尺寸。由于避免了焊接缺陷，其承压能力较焊接管提升约30%，爆破压力可达60MPa以上。
生产工艺上需要重点关注热轧环节的温度控制，特别是当管坯加热到临界点时，需要保持±5℃的温控精度以确保材料延展性。冷加工阶段则通过多道次轧制（道次变形量15%-20%）逐步减壁厚，最终产品尺寸精度可达±0.05mm。这种管材在化工设备(耐腐蚀要求P≤2.5MPa)、船舶管路(抗海水腐蚀)和食品机械(表面粗糙度Ra≤0.8μm)领域具有不可替代性。
与普通钢管相比，无缝结构的优势主要体现在三个方面：首先是内壁光滑度（粗糙度系数≤0.01），能极大降低流体输送阻力；其次是均匀的金属流线分布，使抗应力腐蚀能力提升40%以上；最重要的是在高温高压工况下（工作温度≤800℃），其安全性远超焊接管。不过需要注意的是，小口径管(Φ≤25mm)的生产成本会比焊接管高出3-5倍，这也是DN15-DN50规格多采用焊接管的经济性原因。
