不锈钢坯料加工工艺的核心在于通过冷热加工结合的方式将原材料转化为特定形状和尺寸的工件。热加工通常在850-1250℃温度区间进行，重点采用热轧技术（变形率可达60-80%）来消除铸态组织缺陷。需要特别注意的是奥氏体不锈钢（如304）在加热过程中容易产生σ相脆化，因此必须精确控制加热温度和时间。
冷加工环节主要针对厚度1mm以下的产品，通过多道次冷轧（压下率20-40%/道次）配合中间退火（固溶处理温度1010-1150℃）来获得精密尺寸。在实际生产中，表面处理工艺如酸洗（硝酸氢氟酸混合溶液）和钝化（硝酸浓度20-30%）对提升产品耐蚀性至关重要，这往往影响着最终产品的使用寿命。
对于特殊要求的制品，常采用精密冲压（间隙控制在料厚5-8%）或深拉伸工艺（拉伸系数0.5-0.7）。加工硬化现象在不锈钢加工中尤为明显，特别是马氏体不锈钢（如410）的硬度可提升HRC15-20，这就需要合理安排退火工序来恢复材料塑性。现代加工线普遍配备激光测厚仪（精度±0.001mm）和在线涡流探伤设备来确保质量稳定性。
