T3紫铜棒的开采过程需要遵循严格的矿产资源开发流程，首先要进行地质勘探确定矿脉分布。专业勘探队会采用物探（包括电磁法、重力法）结合岩芯钻探取样分析，准确圈定铜矿体的走向、厚度和品位。对于达到工业开采品位的矿体（铜含量≥0.4%），需要特别注意矿体顶底板围岩稳定性评估，这是确保后续安全开采的关键前提。
实际开采阶段通常采用地下矿房法或分段崩落法，根据矿体倾角选择差异化方案。对于倾角大于45°的急倾斜矿体，多使用分段凿岩阶段矿房法，配合电动铲运机（载重3-5吨）出矿；缓倾斜矿体则适用房柱法开采，保留规则矿柱（直径4-6米）支撑顶板。采场凿岩普遍采用液压潜孔钻机（孔径76-89mm），爆破采用乳化炸药微差起爆技术，可有效控制矿石块度。
开采出的原矿石需要经过多道选矿工序才能得到合格铜料。粗碎环节使用颚式破碎机（进料粒度≤850mm）将矿石破碎至200mm以下，半自磨机（功率2000-4000kW）进一步研磨至0.074mm占60%的细度。浮选工序通过添加捕收剂（黄药类）和起泡剂（松醇油），使铜矿物（主要是黄铜矿）选择性附着气泡，经三次精选可获得铜精矿（含铜20-30%）。
最终的T3紫铜棒制备需要经过火法精炼和连铸连轧工艺。阳极炉（温度1180-1250℃）将电解铜熔化去除杂质，连续铸锭机浇铸成Φ8mm铜杆，再通过轧机（轧制速度6-15m/s）加工成不同规格的铜棒。需要特别控制氧含量（≤10ppm）和导电率（≥100%IACS），这对后续深加工产品的机械性能和电气特性至关重要。
