镁锭作为工业领域广泛应用的基础材料，其分类体系主要基于生产工艺和纯度标准。需要特别关注的是原生镁锭与再生镁锭的区分，前者通过电解法或硅热法（皮江法）直接从矿石中提取，后者则来源于废料回收熔炼。原生镁锭通常具有更高的纯度（99.95%-99.99%），而再生镁锭的杂质含量相对较高但成本优势明显。
从化学成分来看，镁锭可分为纯镁锭与合金镁锭两大类别。纯镁锭（Mg≥99.8%）适用于精密铸造和化学工业，而合金镁锭会添加铝（3-10%）、锌（0.5-3%）等元素以改善机械性能。市场上常见AZ91D合金锭（Al 9%、Zn 1%）就是典型的车用镁合金基材，其抗拉强度可达230MPa以上。
规格形态也是重要分类维度，国际通行的镁锭标准重量通常在5-25kg之间，中国产镁锭常见7.5kg梯形锭。特殊领域还会采用真空包装的高纯镁锭（99.99%）或定制尺寸的异形锭。值得注意的是航空级镁锭对Fe、Ni等杂质有严格限制（Fe≤0.005%），这类产品需要通过三重精炼工艺制备。
按应用场景划分时，压铸用镁锭需要控制硅含量（Si≤0.05%）以保证流动性，而牺牲阳极用镁锭则要求特定的电位值（-1.7V vs SCE）。近年来还出现了添加稀土元素的强化镁锭，比如含钇镁锭（Y 3-5%）可将使用温度提升至300℃以上，这类创新材料正在航空航天领域获得突破性应用。
