A00铝锭作为高纯度铝材（含铝量99.7%以上），其加工工艺需要严格控制温度与杂质含量。在熔炼环节通常采用电阻炉或燃气炉，将原料加热至720-760℃形成熔融状态，此时需特别注意添加精炼剂（常用六氯乙烷）去除氢气和氧化物，熔体静置20-30分钟使杂质充分上浮。
铸造阶段选用半连续铸造机，铝液通过石墨分流器进入结晶器（水温控制在20-25℃），铸造速度维持在60-120mm/min可确保晶粒细化。需要重点关注脱模环节，当铸锭温度降至300℃左右时使用液压顶出装置，避免表面出现冷隔或裂纹等缺陷。
后续加工包括均匀化处理（保温580℃×8h）和锯切修整，特别是锯切工序要选用硬质合金圆锯片（线速度≥180m/min）以保证断面平整度。成品需通过光谱分析仪检测成分偏差，最终包装采用防潮内衬+钢带捆扎的方式，确保运输过程中不会出现氧化或变形。
