高硅铝矾土是一种特殊类型的铝土矿，其显著特征是含有较高比例的二氧化硅(SiO₂)，通常含量超过10%，这与传统铝土矿形成鲜明对比。这种矿物主要成分为氧化铝(Al₂O₃)和二氧化硅，常伴生有赤铁矿(Fe₂O₃)、锐钛矿(TiO₂)等杂质矿物，外观多呈现红褐色或灰白色，结构上常见豆状、鲕状等沉积构造特征。在工业应用中需要重点关注其铝硅比(A/S)，这个关键参数直接影响后续加工难度和经济效益。
从地质成因来看，高硅铝矾土多形成于古风化壳或沉积环境中，特别是二叠纪、石炭纪等古老地层中更为常见。我国山西、河南等地的铝土矿层中常发现这类资源，但由于硅含量偏高，传统拜耳法提炼氧化铝时会产生大量赤泥废渣，对生产工艺提出特殊要求。现代技术通过预脱硅处理或联合烧结法能有效提升资源利用率，这使得高硅铝矾土的经济价值得到重新评估。
实际应用中，这类矿石经常需要经过破碎(粒度<30mm)、磨矿(细度-200目占比>85%)等预处理工序。值得注意的是，某些高硅铝矾土因含有镓(Ga含量50-200ppm)、钪(Sc含量20-80ppm)等稀散金属而具有综合回收价值。在耐火材料领域，经过适当煅烧(温度1250-1450℃)后的高硅铝矾土可制成莫来石质耐火制品，其荷重软化温度可达1550℃以上。
随着选矿技术进步，通过浮选脱硅(回收率>75%)或生物浸出等新工艺，原先难以利用的高硅铝矾土正逐步成为氧化铝工业的补充资源。特别是在铝土矿资源日益紧张的背景下，合理开发这类"呆矿"对保障我国铝工业可持续发展具有重要意义。当前研究热点集中在开发低能耗的冶炼工艺，以及探索高硅组分在制备地质聚合物、陶瓷原料等新兴领域的应用可能。
