镍钛合金板是一种由镍(Ni)和钛(Ti)按特定比例合成的形状记忆合金材料，最典型的配比为近等原子比的NiTi（镍含量55%-56%）。这种特殊金属在医疗支架、航空航天和精密仪器领域具有不可替代的作用，其独特的超弹性（恢复应变可达8%）和形状记忆效应（相变温度Af点可调）使其能够在外力变形后自动恢复初始形状。需要重点关注的是，这类材料在低温马氏体相和高温奥氏体相之间转变时会产生显著的特性变化，特别是当温度超过相变点时会出现"橡皮筋"般的弹性行为。
在医疗器械应用中，镍钛合金板通常经过特殊热处理（如500℃固溶处理）来调整其相变温度区间（常见-10℃至+50℃），这使得它可以完美匹配人体体温环境。制作过程采用真空感应熔炼(VIM)配合热轧工艺，确保板材表面光洁度达Ra0.8μm以下，同时保持优异的耐腐蚀性（在生理盐水中年腐蚀率＜0.001mm/a）。现代加工技术已经能生产厚度0.05-6mm的精密带材，其中超薄规格（＜0.2mm）主要应用于神经血管支架等微创介入器械。
与普通不锈钢相比，镍钛合金板的力学性能更为突出，其极限抗拉强度可达1000MPa以上，同时保持15%-20%的断裂延伸率。这种看似矛盾的强韧性组合源于其应力诱导马氏体相变机制，当承受载荷时会引发晶格结构的可逆转变。在工程应用中需要特别注意温度因素，因为环境温度变化可能改变材料的弹性模量（室温下约60GPa，高温相可达80GPa）和屈服强度，这种特性被巧妙应用于卫星天线展开机构等航天领域。
为了满足不同工业需求，镍钛合金板衍生出多种改良型号，包括含铜的NiTiCu（提高疲劳寿命至10⁷次循环）和含铁的NiTiFe（降低相变滞后效应）。表面处理工艺也持续创新，从传统的电解抛光发展到最新的氮化钛涂层，将生物相容性提升至ISO 10993-1标准最高等级。最新研究显示，通过纳米晶化处理可使材料获得更高的相变响应速度（＜10ms），这为开发新一代微机电系统提供了关键材料支持。
