铝基中间合金是一种以铝为主要基体，通过添加特定合金元素制成的功能性材料。这类合金通常含有较高比例的铝(Al含量60-95%)，同时根据应用需求加入铜(Cu)、硅(Si)、镁(Mg)、锰(Mn)等金属元素形成中间过渡产品。需要重点关注其作为添加剂的功能特性，特别是能够有效解决直接添加高熔点金属时出现的偏析问题。
在实际生产过程中，铝基中间合金的熔点通常控制在550-700℃范围，这显著低于纯金属元素的熔点。以铝钛中间合金(AlTi5)为例，其熔点为660℃，远低于纯钛的1668℃。这种特性使得合金元素能够更均匀地分散在铝熔体中，避免出现成分偏析或烧损现象，特别适合铝合金的精密铸造和变形加工。
从应用角度看，铝基中间合金主要分为晶粒细化剂、变质剂和合金化剂三大类。常见品种包括铝钛硼(AlTi5B1)细化剂、铝锶(AlSr10)变质剂等。需要特别注意的是，不同型号的中间合金其元素含量存在明显差异，比如铝硼中间合金中硼含量可达3-5%，而铝锶中间合金的锶含量通常控制在5-10%之间。
选择合适铝基中间合金时，既要考虑主合金元素的含量，也要关注杂质元素的控制水平。优质中间合金的杂质含量通常低于0.3%，特别是铁(Fe)含量需要严格控制在0.2%以下。此外，合金的组织均匀性和块状度也是重要指标，通常要求合金锭表面无氧化、内部无气孔，以保证最佳的熔解性能和元素收得率。
