赤铁矿选矿工艺

赤铁矿又名红矿其化学分子式为Fe2O3，它是一种弱磁性铁矿物，可浮性较磁铁矿好，是炼铁的主要原料之一。其主要选矿工艺有重选、浮选和强磁选或是多种选矿工艺并用，也有过磁化焙烧后弱磁选的工艺。鑫海赤铁矿选矿工艺流程能够针对具体的矿石性质设计具体的工艺流程，同时还可提供配套的赤铁矿选矿设备，保证生产线达标达产。

鑫海赤铁矿选矿工艺流程：阶段磨矿，阶段选别，选别效率高; 多工艺联合使用，绿色环保; 强磁抛尾-反浮选工艺，保证精矿品位。

1、磨矿

采用阶段磨矿的方法，可降低成本，减少后续作业量。一段磨矿将球磨机与水力旋流器结合构成闭路磨矿，充分保证了分级效率和分级粒度，这一阶段可分选出部分合格精矿。

同时，这一阶段通过高梯度磁选机可以抛弃部分低品位尾矿，既可以减少中矿再磨量又可避免过磨、减少金属流失。

2、磁选-浮选联合工艺

采用磁选-浮选联合的工艺可避免环境污染，绿色环保。

磁选作业及时分选出合格的粗粒精矿和尾矿，符合早收早弃的原则，并且减小了浮选作业量，降低了成本。

3、强磁抛尾-反浮选工艺

强磁抛尾-反浮选工艺浮少抑多，可节约选矿成本，经济上更合理。

强磁工艺可回收细颗粒铁矿物，可起到脱泥和抛尾双重作用，为浮选作业创造较好条件;反浮选工艺药剂制度简单，可显著减少浮选药剂等有机物进入矿浆中，减轻其对浮选过程的不良影响。