对于金锑共生矿石，如果直接采用火法工艺，会导致金在锑氧、锑锍、炉渣中分散损失，且造成严重的环境污染;如果直接采用氰化浸出法，由于辉锑矿要消耗溶液中的氧和氰，此工艺也无法有效进行。那么对于金锑共生矿石，如何综合回收利用金和锑呢?我们来看这个案例。
1、金锑共生矿石性质
该大型金锑共生矿床矿石类型为三元组矿物自然连生组合(自然金-辉锑矿-石英)，是典型的Sb-Au-Si体系形成的金锑共生矿石。矿石中主要锑矿物为辉锑矿，极微量黄锑华。金矿物主要为自然金，微量含锑自然金。脉石矿物主要为石英，少量方解石，微量为绢云母、金红石、石膏等。其它微量、极微量的金属硫化物为黄铁矿、毒砂、辰砂、闪锌矿、黄铜矿、黝铜矿等。
2、选矿试验
在选取具有代表性的矿样进行选矿试验的过程中，发现该矿石具有如下两个特点：
(1)该矿石中辉锑矿具有易氧化性，在磨矿过程中，辉锑矿表面容易氧化;
(2)金、锑分选粒度差异较大，辉锑矿嵌布粒度粗大，为0.1~0.3mm，且辉锑矿性脆、易泥化;金矿物嵌布粒度相对较细，且与辉锑矿关系密切。
在采用简单的重选、浮选工艺未取得满意的金、锑分选指标后，选矿产品方案确定为获得金锑混合精矿。
2、选矿工艺流程及特点
根据矿物的上述特点，及选矿试验结果，最终确定选矿工艺为：阶段磨矿、阶段选别的重选-浮选工艺流程。
该工艺流程具有如下特点：
(1)获得金锑混合精矿和部分中矿的产品方案符合该矿石特点。辉锑矿易泥化，絮凝团聚现象严重，为了降低尾矿中的金、锑品位，只有通过获得品位为Au3.50g/t、Sb4.00%左右的中矿产品予以解决。所得中矿采用碱预处理一氰化浸出工艺提金，金浸出率为61.50%，能进一步提高资源综合利用率和选冶厂经济效益。
(2)阶段磨矿、阶段选别工艺流程主要针对辉锑矿易过磨泥化和在选矿过程中易氧化的特点而设计的。该工艺流程能多次提供新鲜矿物表面，从而能有效降低尾矿中锑和金的品位，提高锑、金回收率。
(3)选矿获得的金锑混合精矿，其粒度适于湿法浸出和实现Au与Sb的有效分离。由于辉锑矿粒度粗大，可以在较粗的磨矿细度下采用手选或跳汰重选得到金锑混合精矿，但所得精矿产品在湿法浸出进行金、锑分离前还需磨矿，这必然造成选冶工艺流程复杂化，显然，此技术路线并不足取。
(4)所采用的工艺流程在大型矿山容易实现，且能获得较好经济效益。对于大规模选冶联合企业，选矿通常采用2台以上磨矿机进行磨矿。对于该大型金锑共生矿床，锑资源潜在价值占资源总潜在价值的2/3,采用阶段磨选工艺能获得较高的锑选矿指标，从而获得更好的经济效益。
3、金锑混合精矿综合回收
金锑混合精矿综合回收试验原则流程为：金锑混合精矿→金、锑湿法分离→锑浸液→合成锑酸钠等，浸锑渣→焙烧→氰化提金。
(1)金、锑湿法分离
金、锑湿法分离可供选择的常用方法有硫化钠碱性浸出、酸性浸出法等。为了进一步降低锑浸液中金的损失和克服常用方法之不足，经过大量系统的条件试验和浸出剂对比试验研究。确定采川新型浸出剂MS。
(2)锑酸钠合成
金锑混合精矿经MS浸出分离金、锑后，锑浸液经出不出去杂质，并氧化后得到的溶液，在一定条件下水解，然后加入NaOH进行合成反应得到锑酸钠。
(3)浸锑渣提金
金锑混合精矿经湿法分离Au、Sb分离后，金和硫在浸锑渣中得到了富集，浸锑渣中可供回收利用的对象为金和硫。
经过选矿试验确定提金流程为浸锑渣氧化焙烧-碱预处理-氰化浸出。
浸锑渣中硫含量高达44%，采用硫直接自然焙烧法，硫挥发率高达99%，金浸出率高达97%，浸金贵液可采用炭吸附-电积-冶炼的常规工艺提取金。
该案例为典型的自然金-辉锑矿-石英三元体系的金锑共生矿石，由于辉锑矿易解离、泥化和氧化，金和锑的粒度差异又较大，给选矿带来了极大的挑战。在研究选矿方案时，以金锑混合精矿作为选矿产品，使设计思路清晰，最终确定采用阶段磨矿、阶段选别的重选-浮选联合流程，取得了较好的选矿指标，突破并解决了技术难题。
