钛铁矿的选矿分为两个过程，一般是先选铁，然后从选铁尾矿中选钛，选钛方法主要有重选、磁选、电选及浮选。本案例中，选铁尾矿中的TiO2品位较低，脉石矿物含量高，不利于浮选回收，所以在浮选前加入强磁预选钛，最终确定选矿工艺流程为：弱磁选-强磁预选-浮选工艺流程。一起来看看这个案例。
1、矿石性质
原矿主要金属矿物有：钛铁矿、磁铁矿及少量金红石和赤铁矿。主要脉石矿物有：角闪石、长石、榍石及少量石英、云母等。
该钛铁矿矿样粒径主要在0.178mm~0.056mm之间，粒度分布较为均匀，矿样总体粒度偏细，粗粒和极细粒矿物含量少，含泥量也较少。
2、磨矿细度
由于钛铁矿和磁铁矿镶嵌共生，解离度差，因此需要磨矿使目的矿物单体解离，同时还要避免“过粉碎”带来的物料损耗和能量损耗。
磨矿细度试验发现，随着磨矿细度的增加，精矿种磁性铁的品位逐渐升高，回收率逐渐降低，二氧化钛的品位和回收率都下降。综合考虑铁精矿各项指标，磨矿细度定为-200目含量占85%。
3、弱磁选铁
根据铁物相分析结果可以看出，铁主要以磁性铁的形式赋存于矿石中。磁性铁在强磁选过程中会产生磁团聚，形成此团、磁链等将铁矿物包裹其中，导致钛铁矿中的Fe无法降下来，因此需要在选择钛铁矿之前进行弱磁选铁。
经过选矿试验发现，当磁场强度为77.10kA/m时，铁精矿中磁性铁的品位和回收率指标较好，达到铁精矿国家标准，并且磁选尾矿中二氧化钛的回收率高，说明该磁场强度有利于后续作业的进行。
4、强磁预选钛
钛精矿一般由浮选得到，但是本案例中，选铁尾矿中的TiO2品位较低，脉石矿物含量高，不利于钛铁矿的浮选回收，要进行磁选预选。又由于钛铁矿是弱磁性矿物，因此采用强磁选工艺进行预选钛。
经过选矿试验，确定强磁选预选钛的磁场强度为378.12kA/m，此时钛粗精矿中TiO2的品位和回收率指标都很好。
使用强磁选工艺选钛的好处是，可以使大量脉石矿物得到有效抛弃，使钛铁矿在浮选作业前预先富集，从而减少浮选作业的入料量，降低浮选成本。
5、浮选钛
将高梯度磁选得到的钛粗精矿作为浮选作业入料，通过选矿试验确定浮选药剂用量，并经过一次粗选、二次精选、一次扫选，TiO2总回收率达到93.99%，钛精矿品位为48.15%。
在开路浮选的基础上，进行一次粗选、二次精选、一次扫选、中矿顺序返回的闭路试验，得到的钛精矿品位为47.74%，TiO2回收率为79.28%。
通过该案例，我们学到，当选铁尾矿中的TiO2品位较低，脉石矿物含量又很高时，需要在浮选钛之前加入强磁选工艺，来进行预选富集钛，在浮选前去除大量脉石矿物，对最终的浮选结果起到积极的影响。
