本文是一篇关于贫磁铁矿选矿工艺研究的文章，重点研究了某贫磁铁矿的选矿工艺流程和试验结果。通过对阶段磨矿、筛再磨、弱磁选和浮选等多种工艺流程的试验研究，确定了最终的选矿工艺流程。我们一起来了解一下选矿试验过程和贫磁铁矿的选矿工艺流程。
一、原矿性质
该矿样铁矿石属鞍山式沉积变质岩型贫磁铁矿矿床，矿石中的金属矿物主要是磁铁矿，其次为碳酸钛(如白云石、菱镁铁矿）硅酸铁矿物、黄铁矿、磁黄铁矿、褐铁矿和假象赤铁矿等;脉石矿物主要为石英，其次为角闪石、硅酸盐矿物及少量的绿泥石等，(CaO+
MgO)/(Sio2 + AL2O3)
=0.15<0.5，属酸性由表矿石。
该矿样磁铁矿结构以半自形晶粒状变晶结构为主，其次为他形或自形晶粒结构，局部有交代结构。
矿石构造为条带状、皱纹状、环带状和块状等。以条带状构造为主，条带宽从小于1mm
到6mm 不等。按带宽大小可分为细纹状(＜1mm）、条纹状(1~3mm）、粗纹状（3~5mm）、条带状（>5mm）4
种。以条纹状构造为常见，其余只作为伴生构造局部出现。
二、选矿试验过程
1、磨矿试验
在磨矿试验中，首先进行一段磨矿试验，当磨矿粒度达-0.076mm75%时，铁精矿品位仅为52.43%，说明矿石中磁铁矿嵌布粒度细，用一段磨矿难以使有用矿物较好地实现单体解离，因此必须进一步细磨深选。
在进行二段磨矿试验时，粗精磨至-0.076mm占95%时，铁精矿品位才能达到66%以上，生产实践表明，三段磨矿才能达到此磨矿粒度。根据二段磨矿粒度试验结果，为保证较高的回收率，减少过磨，确定二段磨矿粒度为-0.076mm含量占85%。二段磁选强度经过磁场强度试验确定为143kA/m。
2、磁选流程试验
在磁选流程试验中，进行了四种流程的试验，分别是：流程I，阶段磨矿-弱磁选数质量流程；流程II，阶段磨矿-细筛再磨-弱磁选流程；流程III，阶段磨矿-弱磁选-反浮选流程。
三个流程见下图：
二、最终选矿工艺流程的确定
比较以上三种流程的试验结果，流程III的精矿品位最高，比流程I高3.35个百分点，比流程II高3.75 个百分点，但流程III回收率最低，比流程I低2.97个百分点，比流程II低2.92个百分点；流程I、流程II的回收率相近，但流程I的精矿品位比流程II高0.5个百分点。
流程I的优点在于进人三段磨矿的物料最少，不过从此工艺流程的生产实践来看,通常此流程用在粒度相对较粗的情况下就可获得合格铁精矿。而对于该矿样来说，无论从所需达到的磨矿粒度还是从精矿质量上来说，流程工均不适合采用。
最终确定了采用阶段磨矿一弱磁选流程作为最终的选矿工艺流程，其选别指标为：精矿产率3.8%，品位6.9%，回收率8.0%。
三、结论
1、在该贫磁铁矿的选矿中，采用阶段磨矿一弱磁选流程可以有效提高精矿品位和回收率，同时降低尾矿产率和生产成本。
2、在确定磨矿粒度时，应根据矿石的性质和工艺要求进行综合考虑，选择合适的磨矿粒度可以提高选别指标和经济效益。
3、在浮选试验中，采用了不同的捕收剂和抑制剂进行了试验研究，但效果不佳，可能是因为矿石中磁铁矿的嵌布粒度较细，难以通过浮选法有效回收。
4、在该贫磁铁矿的选矿中，采用阶段磨矿一弱磁选流程可以获得较为理想的选别指标，同时也具有较好的经济效益和推广应用前景。
总的来说，该贫磁铁矿的选矿工艺研究具有重要的意义和实践价值。通过对该贫磁铁矿的选矿工艺研究，可以为其类似矿石的选矿提供参考和借鉴。
