石英砂是重要的非金属矿物之一。对于石英砂选矿厂而言，日常管理对产品情况、经济收益等方面有很大影响，选矿厂日常管理涉及到诸多方面，主要包括选矿技术、选矿设备、技术参数、产品标准、废弃等方面，本文将逐一介绍这些方面如何影响石英砂选矿厂。
石英砂选矿技术管理
石英砂选矿厂应根据原料性质、产品质量要求、市场需求和投资预算等因素，通过选矿试验和矿山设计选择合适的选矿提纯工艺流程和设备，如水洗、分级、擦洗、磁选、浮选、酸浸等。同时，在日常管理中还应针对石英砂产品的情况及时进行调整工艺流程。
石英砂选矿设备管理
石英砂选矿厂应加强对选矿设备的维护和检修，保证设备的正常运行和高效利用，降低能耗和成本，提高产品质量和产量。石英选矿厂需要注意以下几种选矿设备的维护和检修：
球磨机
球磨机是用于磨碎矿石的重要设备，应定期检查电机和轴承的温度，及时添加润滑油，防止过热和磨损。还应检查筒体和衬板的磨损情况，及时更换损坏的部件，保持筒体内部的清洁，避免异物影响运行效率。
磁选机
磁选机是利用磁场分离矿物的设备，应定期检查磁系统的性能，保持磁场强度和梯度的稳定，防止磁极之间的缝隙过大或过小，影响分选效果。还应检查输送带、滚筒、刮板等部件的运行情况，及时调整或更换。
浮选机
浮选机是利用泡沫分离矿物的设备，应定期检查搅拌器、通气器、刮板等部件的工作状态，保持良好的搅拌效果和通气效果，防止泡沫过多或过少，影响分选效果。还应检查电路和仪表的连接和显示是否正常，及时排除故障。
过滤机
过滤机是用于脱水的设备，应定期检查滤布、滤网、滤饼等部件的清洁程度，及时清洗或更换，防止堵塞和渗漏。还应检查压力、温度、流量等参数是否正常，及时调节或修理。
石英砂选矿技术参数管理
石英砂选矿厂应加强对选矿过程的监控和优化，控制好各工序的技术参数，如水量、浓度、温度、时间、药剂用量等，以提高选矿效果和回收率。石英选矿厂应监控的选矿技术参数包括以下几个方面：
1、破碎和磨矿的粒度和细度
影响矿物的解离程度和选别效果，一般要求破碎后的粒度小于10mm。
2、水洗、分级和脱泥的水量、浓度和时间
影响杂质矿物的去除程度和产品质量，一般要求水洗浓度在50%-60%之间，分级粒度在0.1-0.3mm之间，脱泥时间在10-20分钟之间。
3、擦洗的浓度、时间和搅拌强度
影响石英表面的薄膜铁和粘连杂质的去除效果，一般要求擦洗浓度在50%-60%之间，擦洗时间在15-30分钟之间，搅拌强度在200-300转/分之间。
4、磁选的磁场强度、滚筒转速、给矿量和分选次数
影响磁性杂质矿物的分离效果，一般要求磁场强度在10000-13000奥斯特之间，滚筒转速在60-320转/分之间。
5、浮选的药剂种类、用量和浓度
影响长石、云母等非金属杂质矿物的浮出效果，一般要求药剂种类为高级脂肪族胺盐和石油磺酸钠混合捕收剂，用量为0.5-1.5kg/吨，浓度为1%-5%。
6、酸浸的酸种类、用量和浓度
影响金属杂质和气液相杂质的溶解效果，一般要求酸种类为硫酸、盐酸等，用量为2-5kg/吨，浓度为5%-10%。
石英砂产品标准管理
石英砂选矿厂应加强对选矿产品的检测和分析，确保产品符合质量标准和要求，及时调整生产计划和工艺参数，以适应市场变化。
石英砂选矿厂的废弃管理
石英砂选矿厂应加强对选矿废水、废渣等污染物的治理和回收利用，减少对环境的影响和损害，履行社会责任。
以上是关于石英砂选矿厂管理的一些内容。石英砂选矿厂的管理是一项系统的工程，需要从多个角度和层面进行考虑和优化，以提高产品质量和效益，满足市场需求，保护环境资源。作为一名选矿厂管理者，应该掌握以上五个方面的知识和技能，不断学习和创新。
