微细粒铁矿的综合利用和研究，对于扩大工业利用铁矿资源、保障铁矿资源安全供给，有着重要意义。微细粒铁矿选矿难，一直以来都是难以攻克的课题。近年来，随着科技的不断进步，一些新技术不断涌现，也为微细粒铁矿选矿开辟了新的大陆，目前针对这个难题，主要有以下五种技术和方法，如果您也遇到同样问题，不妨试一试！
1、选择性高效磨矿
在微细粒铁矿选矿技术中，磨不细和过磨现象同时存在，这种情况是单纯依靠机械性减小矿粒尺寸来提高解离度造成的。其中关键点在于使有利于分选的有效粒级含量提高，因此对微细粒铁矿进行有针对的磨矿具有十分重要的意义，可以尽快将已经解离的合格粒级物料分级出来，减少过磨，提高磨矿效率。有效的选择性磨矿能够放粗磨矿细度，减少过粉碎，从而优化入选物料矿物组成，达到品位和回收率双提高的目的。
2、超细磨技术
为了达到高效细磨的目的，可以通过改变球磨机结构、磨机衬板形状和磨矿介质形状等方面措施，由于球磨机自身功耗大，对磨矿产品的粒度范围也有影响。微细粒级铁矿石的磨矿中，磨矿效率更低，能耗更高。当磨矿产品粒度分布较宽时，过磨现象会较为严重，因此也需要更适合细磨的磨机类型，改善磨矿产品粒度组成同时降低能耗。
3、强磁选技术
强磁选技术主要体现在强磁选机的选择和使用上，其中立环脉动高梯度强磁选机和平环强磁选机在微细粒弱磁铁矿的应用中较为广泛。分选时，脉动机构驱动矿浆产生脉动，使分选区内矿粒群保持松散状态，使磁性颗粒更容易被磁介质捕获，非磁性颗粒尽快穿过磁介质进入到尾矿中去。平环型强磁选机则具有较高分选磁场强度，对细粒级矿物回收效果好，回收率高。
4、细粒浮选技术
细粒矿物在浮选过程中存在矿化效率低、细泥罩盖致使药剂消耗量大、机械夹杂严重以及气泡载荷能力降低等一系列问题。浮选柱在微细粒矿浮选方面表现了较大的优势，由于微泡浮选柱气泡颗粒远小于浮选机，并且基于循环矿浆的多次扫选作用，在微细粒弱磁铁矿的应用中获得了比较好的效果。微泡浮选柱对微细粒铁矿分选效果好的主要原因如下：
(1) 微泡提供了细颗粒矿化条件。
由于直径小，微泡周围多呈层流状态，使得微细物料容易吸附且不易脱落。此外，在同样充气量条件下，气泡尺寸越小，数量就愈多，单位充气量的气泡比表面积就越大，从而直接增加了气泡与矿粒的附着机会，提高了浮选回收能力。
(2) 微泡的形成提高了细颗粒矿化效率。
研究认为，矿化碰撞概率与气泡直径的二次方成正比，浮选速率常数与气泡直径的三次方成反比。显然，形成微泡是实现微细物料分选的重要条件。
5、高效浮选药剂
由于我国贫赤铁矿嵌布粒度微细，细磨过程中泥化严重，因此耐矿泥的阴离子反浮选技术在国内广泛应用，NaOH、苛化淀粉、石灰和脂肪酸类捕收剂四种药剂制度组合也成为经典的药剂制度。在此基础上，针对绿泥石、角闪石等脉石矿物其他药剂也取得了进展，对微细粒弱磁铁矿分选具有重要意义。
以上是微细粒铁矿石选矿发展需要关注的五个技术和方法。目前，随着入选铁矿粒度逐渐细化，多数铁矿选矿厂会采用多种选矿方法构成的联合工艺流程进行选别。因此，对于微细粒铁矿选矿，建议通过选矿试验量身制定适合自己的工艺流程，根据最终选矿试验报告，理性选择合适的铁矿选矿方法。
