菱铁矿属于难选铁矿资源，由于其磁性较弱，普通的磁选工艺很难达到理想效果，目前常用的是焙烧磁选工艺。菱铁矿(FeCO3)密度为3.7～4.0g/cm3，较其他铁矿物低；比磁化系数为(35～150)×10-9m3/kg，磁性弱，对磁选的磁场强度要求高；而且多数嵌布粒度微细、成分复杂、品位低，属难选铁矿资源。菱铁矿理论品位48.2%，部分菱铁矿因Mg2+和Mn2+替代Fe2+形成类质同象而成为镁锰菱铁矿，使理论品位通常在32%～48%之间，因此冶炼困难。
菱铁矿焙烧磁选工艺原理
磁化焙烧是物料或矿石加热到一定的温度后在相应的气氛中进行物理化学反应的过程。菱铁矿是铁的碳酸盐，经中性或弱还原气氛焙烧后，二氧化碳从矿石中分解出来，矿石品位立即得以提高，而且铁矿物的磁性显著增强，脉石矿物磁性则变化不大，从而可利用高效的弱磁选将物料分离。所以，菱铁矿通过磁化焙烧后是很易富集的矿石。此外，菱铁矿焙烧磁选后有利于改善铁精矿的烧结性能，提高烧结矿的成品率和机械强度。
按照菱铁矿磁化焙烧的反应气氛与化学过程，影响菱铁矿磁化焙烧的因素主要有焙烧方法、焙烧工艺与焙烧炉、焙烧燃料与还原剂、焙烧温度和还原时间等，适于菱铁矿磁化焙烧的生产操作条件见下表：
菱铁矿常用的焙烧磁选工艺
菱铁矿磁性较弱，焙烧能够大大提升菱铁矿的磁性，因此焙烧后磁选的工艺在目前应用非常广泛，常用的磁化焙烧方法可分为还原焙烧、中性焙烧、氧化焙烧等，其中还原焙烧为菱铁矿选矿常用方法。常采用的还原焙烧装置有竖炉(75～15 mm)和回转窑(15～0 mm)。焙烧温度一般控制在650～900℃；焙烧时间长则6～8 h，短则15～10 min。通过该选矿工艺，菱铁矿可转变为磁铁矿，然后再利用弱磁场磁选机进行分选，得到品位较高的精矿。
菱铁矿焙烧磁选工艺的应用
对王家滩菱铁矿进行了焙烧磁选试验，试验结果表明，菱铁矿经焙烧后有较大部分可变为强磁性矿物，采用弱磁选可以得到精矿品位56.07%～57.83%的铁精矿。700℃焙烧磁选的分选指标较好，精矿品位57.83%，产率58.88%，回收率为91.19%。焙烧矿中SiO2的含量较高，在31.00%以上，经过分选可降到5.08%以下;焙烧矿中S的含量最低为0.190%，最高为0.659%，经过分选以后，在精矿中对应的含量最低降到0.068%，最高为0.312%。
焙烧磁选工艺是选别菱铁矿时常用的选矿工艺，由于菱铁矿选别难度较大，单一的工艺很难达到理想的效果，所以多种选矿工艺构成的联合工艺流程更为适用。这里鑫海小编提醒您，应通过选矿试验量身定制适合的工艺流程，才能达到理想的选矿指标和回收率。
