超贫铁矿是指原矿品位远远低于普通铁矿的品位，一般铁的品位低于20%即可成为超贫铁矿。由于原矿品位太低，所以处理该类矿石将会增加选矿成本，在超贫铁矿选矿工艺的选择上，应遵循如下原则：原矿处理能力要大、工艺流程要简单、尾矿要尽早抛尾，减少入磨矿石量，从而降低选矿成本。
经过多年的技术攻关，我国的超贫磁铁矿选矿技术已取得长足进步，目前常用的超贫磁铁矿选矿工艺流程如下：
1.干式磁选预选工艺
即矿石在粗碎、中碎或细碎后使用干式磁选机，抛掉大部分合格尾矿。
我国的莱芜、新泰、宁阳等地铁矿资源含量为9.00%～14.00%，可以说是超贫铁矿的代表。研究表明，将采出的TFe品位为11%的原矿，经粗碎后通过单一磁选(干选)抛尾，可得到TFe品位为39.74%的粗精矿，5t原矿选出1t精矿，故可减少4/5的入磨量，降低了生产成本，铁的回收率可达72.20%。选出的粗精矿再经湿式磨矿后进行湿式磁选，产出的铁精矿TFe品位为66.95%，尾矿TFe品位为9.07%，金属的回收率可达89.28%。
2.湿式磁选预选工艺
当脉石矿物嵌布粒度较细时，就需要采用温式磁选抛尾。
例如，某铁矿粗粒(指10mm以上粒级)预选抛尾效果很差，如用干式磁选抛出10%的尾矿，品位提高不足2个百分点，而磁性铁损失率却超过3%。
而采用高压辊磨-湿式磁选-两段磨选流程，原矿处理能力可达到650万吨/年，精矿产量达190吨/年，同时可将精矿品位从64%提高到65%以上，经济效益显著。
3.阶段磨矿-阶段磁选工艺
在易碎易磨的超贫铁矿石的选矿过程中，采用阶段磨矿、阶段选别流程可以在较粗粒度下抛弃部分尾矿，减少下段磨矿的矿石量，可节省磨矿设备投资和生产费用，也有利于已解离的矿物单体及时回收，以避免过磨，提高有用矿物的回收率。
例如，某矿业公司对选矿厂采用阶段湿式磨矿磁选工艺，对较低品位的粗精矿采用2台一段球磨机对1台二段球磨机，将品位为25%以上的粗精矿经磨矿、湿式磁选后，得到最终铁精矿品位在66%以上，生产成本低于200元/ 吨。
4. 磁选-反浮选工艺
对贫铁矿磁选精矿迸行反浮选以提高最终精矿品位。反浮选工艺能较好地适应开采过程中矿石性质的变化，且具有较高的选矿效率。因为反浮选工艺充分利用了铁矿物与脉石矿物的密度差，在有效的药剂制度条件下，石英等低密度脉石矿物与高密度铁矿物的浮选分离会更好，提铁降硅效果显著，不仅可大幅度提高精矿质量，而且可降低选矿成本。
5.细筛中矿再磨工艺
超贫铁矿石在阶段磨矿、阶段选别过程中，二段球磨机与高频振动细筛组成闭路，筛上粗粒级产品返回球磨机再磨，筛下产品进行分选。中矿再磨可避免分选过程中将铁矿物和脉石矿物的连生体带入磁选铁精矿中，从而提高铁精矿的品位，并可有效降低再磨矿量和磨矿成本。
超贫铁矿石虽然原矿品位低，但是储量大，出露地表、易采选，因此，选厂建设周期短、投资少。如果超贫铁矿选矿工艺流程设计合理，收益也是较为客观的。目前已成为很多个体、小集体企业开发利用的目标。
参考文献：《实用铁矿石选矿手册》
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