锰铁矿是锰铁氧化物矿物，主要含有铁元素和锰元素，脉石矿物以含硅物料为主，锰铁矿是炼铁的原料之一。由于锰和铁具有类质同象现象，单体解离和选别难度都比较大，常用的选矿方法有重选、磁选、浮选、化学选矿、焙烧和火法富集等方法。本文简要介绍这六种方法，并着重介绍比较常用的锰铁矿重力选矿流程。
锰铁矿选矿方法
1、重选法
锰铁矿中的主要脉石成分以含硅物质为主(如二氧化硅)，而铁和锰氧化物与含硅物质相比，比重较大，所以采用重选的方法可将部分脉石矿物除去。
对于细粒级入选的锰铁矿，采用单一重选法很难获得理想的指标，但对于粗粒级入选的锰铁矿，重选方法能有效回收有用矿物。一般采用跳汰机进行选别，对脱硅的效果较好，同时还可除去部分铁，有效提高了锰矿的回收率和品位。
在实际生产中，重选工艺存在灵活性不强，常与其他工艺相结合组成联合工艺流程，如重-浮、重-磁联合选矿工艺等。
常见的重选设备有：跳汰机、摇床、旋流器等，跳汰机适于粗颗粒选别，摇床及旋流器适于细颗粒选别。
2、磁选法
锰铁矿中铁以氧化铁的形式存在，具有弱磁性，因此，磁选法能很好地去除铁矿物。一般用强磁选机进行选别，除铁效果好，锰精矿回收品位高。
在选矿作业中，磁选操作简单，便于控制，适应性强，当单一磁选无法有效获得高品质精矿时，多与焙烧组成磁化焙烧工艺流程，提高精矿品位。
常见的磁选设备有：湿式磁选机、高梯度磁选机和干式磁选机，其中湿式和高梯度磁选机可用于细粒锰铁矿石选别。
3、浮选法
浮选具有良好的选择性，对于细粒或微细粒锰铁矿，可通过浮选工艺将其与脉石矿物分离，获得锰精矿。
但锰铁矿组成复杂、可浮性较差，又易泥化，单一浮选难度较大，且药剂消耗量大，成本高。在选矿作业中，常与磁选组成磁-浮选联合选矿工艺，来实现锰铁矿石浮选作业。
常见的浮选设备有：机械搅拌式浮选机(SF型、BF型)，充气搅拌式浮选机(XCF型、KYF型)，其中SF型和XCF型多在大型选厂做粗选、扫选和精选作业;BF型在中、小型选矿厂做粗选或精选作业。
4、化学选矿
铁锰矿化学选矿法分为化学浸出法和细菌浸出法。可通过化学选矿，可以得到低杂质、高品位(锰含量>50%)的锰精矿，同时，还可回收矿石中其他有价金属元素。
在选矿作业中，化学浸出法应用较多，根据矿石性质可选择直接浸出或预还原焙烧一浸出两种方法，而细菌浸出法是利用微生物的代谢产物进行浸出，虽成本低，但浸出速度慢，对生产要求较严格，很难实现工业化。
5、焙烧法
锰铁矿中，锰多以软锰形式存在，铁则以赤铁矿形式存在，两者之间密切共生，嵌布粒度较细，且存在类质同象的现象，很难用常规的重选及磁选方法选别，则可通过焙烧法将锰铁矿石中弱磁性的铁矿物还原为强磁性的磁铁矿或者假象赤铁矿，然后通过磁选将锰、铁分离。
在选矿作业中焙烧法可分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙法三种。
6、火法富集
锰铁矿火法富集法是在电炉(或高炉)内，进行选择性还原，将铁矿物优先还原出来，而锰则以氧化锰的形式富集在矿渣中，得到富锰渣。
火法富集工艺比较简单，生产稳定，回收率较高，但工艺能耗较大，投资大，且不能去除原矿中的脉石成分和添加的焦炭，导致产品中杂质含量偏高。
以上是关于锰铁矿选矿的六种常见方法，一般来说，很难以单一选矿方法来完成复杂矿物的分离，想要从锰铁矿种提炼出铁和锰，还需要对矿物本身做矿物性质分析，拟定合理的选矿流程，才能达到较好的分离效果。
