锰银矿选矿工艺流程改造，实现锰、银有效分离

某锰银矿选矿厂，处理的锰银矿平均银品位为180g/t，处理能力3000TPD，工艺流程为：3 段1闭路碎矿-2段连续闭路磨矿-氰化浸出-逆流洗涤-锌粉置换流程。为解决该流程存在的一系列问题，进行了选矿工艺流程改造，改造后的流程不仅成功实现了锰、银的有效分离，同时降低了生产成本，可谓一举多得，我们一起来看一下这个案例。

1、锰银矿性质与现有问题

矿石金属硫化物含量较低，主要为黄铁矿;金属氧化物主要为赤铁矿、褐铁矿、钛铁矿、硬锰矿、软锰矿;银矿物主要为自然银，辉银矿、氧化银、角银矿(氯化银、溴化银、碘化银)少量;脉石矿物主要为石英。

原选矿厂遇到雨季就会出现碎矿系统易堵，锰、银不能分离，洗涤浓密机溢流跑浑严重，生产成本过高等问题。

2、锰银矿选矿工艺流程改造

(1)碎磨流程改造

近年来，采用半自磨机代替破碎和部分磨矿的选厂越来越多，技术也越来越成熟，本案例中对于碎磨流程的改造也采取了半自磨+球磨流程，替换原有的3段1闭路流程。经济指标对比见下图：

由上图可知，采用半自磨+球磨流程比采用3段1闭路+球磨流程，吨矿加工成本可减少16.85 元，年成本费用减少910.09 万元。因此，确定将碎磨流程改为半自磨+球磨流程。

(2)磁选工艺流程改造

由于原流程锰银不能分离，试验研究了强磁选背景磁感应强度对锰、银分离的影响。决定增加原背景磁感应强度，经过选矿试验，在原背景磁感应强度1.0T的基础上增加，随着磁感应强度的增大，精矿Mn品位下降、回收率上升。因此，背景磁感应强度改成1.3T。

(3)浸出工艺流程

根据计算，选择1台φ32m浓密机作为浸前脱水设备。浸出在φ12m×13m浸出搅拌槽中进行，因为其具有容积大、功耗低、可减少空压机的安装功率等优点。

(4)洗涤流程

联合洗涤流程具有洗涤效率高、贵液品位高、滤液净化效果好等优点。因此，设计采用3台φ30m单层高效浓密机与压滤机组成的联合洗涤流程。

至此，完成了该锰银矿选厂整体的选矿工艺流程改造，选矿设计工艺流程见下图：

3、锰银矿选矿流程改造成果

改造后的磁选指标及浸出工艺指标见下图：

经过对该锰银矿选矿工艺流程的改造，解决了碎矿易堵的问题、浓密机跑混问题，并成功实现了锰、银的有效分离，同时降低了生产成本，增加了经济效益。