我们常说的磷矿，其实是指磷酸盐矿物，它们常以磷灰石、磷钙土等形式存在。一般的磷矿石可浮性都比较高，所以浮选工艺是选别磷矿石的常用工艺方法。本文为您介绍磷矿石的浮选工艺流程，以及磷矿浮选时常用的设备。
磷矿石浮选工艺流程
1.破碎筛分
在进行浮选前，要将大块的磷矿石破碎成小块，再经球磨机磨矿，才能进入浮选阶段。在破碎筛分阶段，通常采用两段一闭路或三段一闭路流程，将0-350mm的大块磷矿石，破碎到15mm以下。
2.磨矿
经破碎筛分后的小块磷矿石，被给料机送入球磨机进行进一步研磨，磨矿为一段闭路磨矿，分为两个系列，即粉矿经过一段闭路磨矿(溢流型球磨机与旋流器组组成闭路循环)，使粒度达到-200目75%。
3.浮选
旋流器溢流自流至浮选机浮选，采用单一反浮选工艺，经过一粗、三精、两扫、中矿依次返 回的闭路工艺流程，所得精矿由泵送至精矿浓密机。浮选药剂采用磷酸和硫酸作调整剂，TP-64作为捕收剂。
常见的浮选分离方法有以下三种：第一，使用水玻璃和淀粉等抑制碳酸盐等脉石矿物，用脂肪酸作捕收剂浮出磷矿物;第二，加六偏磷酸钠抑制磷矿物，用脂肪酸先浮出碳酸盐脉石矿物，然后再浮磷矿物;第三，用有选择性的烃基硫酸酯作捕收剂，先浮出碳酸盐矿物，再用油酸浮磷矿物。
4.脱水
浮选后的磷矿石要经历两段脱水，一段采用高效浓密机进行脱水，二段脱水则考虑用陶瓷真空过滤机，最终磷精矿的水含量应小于12%。
5.尾矿处理
浮选后所得尾矿由泵送至尾矿浓密机，尾矿浓密机底流(即尾矿)由泵送至尾矿充填站。生产初期没有可供充填的采空区时，尾矿由泵送至尾矿库，尾矿库回水返回选矿厂循环利用。精矿浓密溢流与尾矿浓密溢流均自流到回水池，澄清后返回厂内循环利用。
磷矿选矿常用设备
经过上述五个流程，就完成了从磷矿石到磷精矿的选别。常用的选矿设备包括颚式破碎机、圆锥破碎机、球磨机、浮选机、浓密机、陶瓷真空过滤机、水力旋流器等。
颚式破碎机主要是用于磷矿的初级破碎作业，破碎后的磷矿能够满足下一步施工要求，圆锥破碎机则负责中细碎工作，另外，在破碎阶段应搭配振动筛来区别不同粒级的矿石。
球磨机在磷矿的选矿中主要是用于经颚式破碎机破碎后的磷矿的再研磨作业，对磷矿的研磨有一定的针对性，效果非常显著。推荐采用鑫海节能球磨机，磨矿效率高，研磨效果好，而且比普通节能30%以上。
浮选机可以说是整个工艺的核心设备，鑫海浮选机搭配自动加药装置，自动化程度高，节省人工成本。
以上为您介绍了磷矿浮选工艺流程，及常用的磷矿选矿设备。不同性质的磷矿，选矿工艺也不同，建议您在确定选别工艺前要先进行选矿试验，根据选矿试验报告来确定选别工艺，才能达到预期效果，增加选厂效益。
