我国磷矿的资源储量很大，但七成以上都是低品位贫矿。磷作为磷酸盐类产品的重要原料，在生产磷肥、磷酸、磷化物等产品时，都是不可或缺的。但是，对于低品位磷矿不能仅依靠擦洗工艺实现工业化，还需要进一步进行富集才能得到高品位磷精矿。这就需要进行选矿，目前常用的磷矿选矿方法为浮选。本文为您介绍磷矿选矿工艺流程及五种常用的磷矿浮选工艺。
磷矿选矿工艺流程
磷矿选矿工艺流程主要分为矿石粉碎、矿石选别、矿石脱水三个过程。
1、磷矿粉碎
磷矿粉碎的工艺流程为：破碎→筛分→磨矿→分级。
磷矿粉碎目的：使嵌布粒度细的磷矿与其他脉石颗粒分离，实现磷矿的单体解离，以便后续的选别流程。
常见磷矿粉碎流程：三段一闭路破碎，即磷矿石经过粗碎、中碎和一段筛分作业。一段磨矿，即用球磨机对破碎后的磷矿进行研磨。
2、磷矿选别
磷矿选别工艺主要是浮选作业。
磷矿浮选工艺流程为：先浮选出磷矿和回收的有用矿物，再将磷矿和有用矿物分离，此种方法可节约浮选药剂、减少浮选设备台数、减少浮选成本。
磷矿浮选目的：实现已经单体解离磷矿石的富集。
常见磷矿浮选流程有：单一反浮选、正浮选、反正浮选(正反浮选)、双反浮选。
3、磷精矿脱水
磷精矿脱水的目的：使磷矿等产品易储存和运输。
磷精矿脱水通常包括浓缩和过滤两个过程。磷矿的浓缩一般采用浓缩大井(浓缩机)，过滤一般采用盘式过滤机。
5种常用磷矿浮选工艺
磷矿选矿常用的浮选工艺有：正浮选、反浮选、先正后反浮选、先反后正浮选及双反浮选工艺。
1、正浮选
磷矿正浮选是指在浮选过程中加入捕收剂，使磷矿物富集于泡沫产品中，同时采用特定药剂抑制磷矿石中的硅酸盐、碳酸盐等脉石矿物。
适用范围：适用于硅质或钙一硅质磷块岩，内生型磷灰石，沉积型磷矿石。
工艺优势：流程简单，除杂效果好，能有效的降低Me、Fe等杂质的含量。但能耗高，选矿成本高。
常用浮选药剂：“S”、“L”、“磺化酚焦油”、“F”系列等抑制剂。
2、反浮选
磷矿反浮选是指用无机酸调整矿浆pH至一定范围(pH=4.0～5.0)，在弱酸性介质中用特定捕收剂使白云石富集到泡沫产品中，磷矿物留在槽内。
适用范围：适于处理磷矿物和白云石类脉石矿物的分离，白云石类脉石矿物的排除率可达70%～80%。
工艺优势：无需加热，可在低温、常温下进行，降低能耗，节约成本，但适用性弱，主要针对钙质磷矿石，对硅质磷矿石的分离效果较差。
常用浮选药剂：无机酸性调整剂，改性脂肪酸类捕收剂，将脂肪酸硫酸化改性，或在其皂化过程中加入助剂，改善其水溶性、抗温能力、捕收性和选择性。
3、先正后反浮选
先正后反浮选是指，利用无机碱调整矿浆至弱碱性，用特定捕收剂将有用磷矿物富集在泡沫产品中。硅酸盐类脉石矿物留在槽内排除，泡沫即为正浮选精矿。然后添加无机酸调整矿浆至弱酸性，正浮选精矿(再磨或不磨)调浆后利用捕收剂富集碳酸盐类杂质，将有用磷矿物留于槽内，得到反浮选精矿，反浮选的主要目的是为了脱除磷精矿中MgO杂质。
适用范围：处理硅钙质磷矿石。
工艺优势：磷精矿品位更高，正反浮选结合能有效提高磷精矿的加工性能，但药剂成本高，对选矿厂的水资源循环利用影响较大。
常用浮选药剂：无机碱和无机酸调整剂，XM-10、水玻璃和硫磷混酸抑制剂。
4、先反后正浮选
磷矿先反后正浮选是指先在酸性介质条件下利用捕收剂浮出碳酸盐脉石，得到反浮精矿，然后进行二段再磨至硅质脉石解，在碱性介质条件下浮出磷矿物，得到正浮精矿。
适用范围：低品位硅-钙质胶磷矿类。
工艺优势：无需加温，能耗低，但循环水要分开处理，对生产有较大影响。
5、双反浮选
磷矿双反浮选工艺是指，采用无机酸调整矿浆至弱酸性，利用脂肪酸类捕收剂富集出一部分白云石类脉石，然后通过脂肪胺类捕收剂富集石英类矿物，槽内磷矿物即为最终精矿。
适用范围：处理硅质脉石和碳酸盐含量都不高的混合型磷矿石。尤其对白云石和石英类脉石矿物的分离效果较好。
工艺优势：可实现低、常温浮选，流程简单，能耗低，药剂制度简单，药剂类型少。但该工艺使用的胺类捕收剂为阳离子捕收剂，会产生的泡沫较黏，选择性较差，并且对矿泥较为敏感，若原矿中泥含量较大，则需增加脱泥作业，这会使得流程变的更加复杂。
常用浮选药剂：机酸调整剂、脂肪酸和脂肪胺类捕收剂。
以上就是磷矿选矿工艺流程，以及磷矿浮选常用的5种浮选工艺的介绍。任何选矿方案的确定都应该以选矿试验结果为依据，以获取更高精矿品位为目标，鑫海始终秉承“世界上没有完全相同的两座矿山”的理念，对每一批矿石进行有针对性的选矿试验，确保择优选择选矿工艺，保障选矿回收率和精矿品位。如果您有磷矿选矿方面的需求，欢迎来电咨询：15311826765。
