镍是一种具有延展性、铁磁性、抗腐蚀性的金属矿物，广泛应用于钢铁、镍基合金、电镀、电池、航天材料及军工业领域。按矿物性质，镍矿主要分为硫化铜镍矿和氧化镍矿，两种镍矿选矿方法大有不同。
硫化铜镍矿选矿工艺
在硫化铜镍矿石中，铜主要以黄铜矿形态存在，而镍主要呈镍黄铁矿、针硫镍矿、紫硫镍铁矿等游离硫化镍形态存在，且有相当一部分镍以类质同像赋存于磁黄铁矿中。
常见的硫化铜镍矿选矿方法包括浮选法、磁选法和重选法，其中浮选法是主要的硫化铜镍矿选矿方法，浮选药剂常采用浮选硫化铜矿物的捕收剂和起泡剂;磁选法和重选法则常作为辅助选矿方法。
常见的铜镍矿浮选工艺主要有以下三种：
1、优先浮选或部分优先浮选
当矿石中含铜量比含镍量高得多时，可采用优先浮选或部分优先浮选工艺流程，将铜选成单独精矿，直接获得含镍较低的铜精矿。
2、混合浮选
混合浮选工艺主要是从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿中分选出含低镍的铜精矿和含铜镍精矿，所获得的含铜镍精矿可直接冶炼成高冰镍，主要适于选别含铜量较含镍量低的铜镍矿。
3、混合-优先浮选
混合优选浮选法是指先混合浮选铜镍，然后再从混合精矿中分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。镍精矿经冶炼后即可获得高冰镍，可对高冰镍再进行浮选分离。
此外，当矿石中各种镍矿物的可浮性差异较大时，铜镍混合浮选后可从其尾矿中进一步回收可浮性差的含镍矿物。
需要注意的是，在确定硫化铜镍矿浮选工艺流程时，我们需要遵循一个基本原则为宁可使铜进入镍精矿，而尽可能地避免镍进入铜精矿中。这是因为铜精矿中的镍在治炼过程中损失大，而镍精矿中的铜则可以得到较完全的回收。
氧化镍矿选矿工艺
在氧化镍矿中，镍红土矿含铁高，含硅镁低，含镍为1-2%;而硅酸镍矿含铁低，含硅镁高，含镍为1.6-4.0%。其中，镍红土矿是当前氧化镍矿开发利用的重点。
由于氧化镍矿中的镍常以类质同象分散在脉石矿物中，且粒度较细，采用普通机械选矿方法直接处理难以获得良好的效果。因此，氧化镍矿选矿多采用破碎、筛分等工序预先除去风化程度弱、含镍低的大块基岩矿块，随后对氧化镍进行冶炼富集，主要有火法冶炼工艺或湿法冶炼工艺两种方法。
1、火法冶炼工艺
火法冶炼工艺大致可分为还原熔炼和硫化熔炼。前者产品主要为镍铁，后者产品为高冰镍。采用硫化熔炼所得产品处理更具灵活性。此外，随着材料工业技术发展对镍原料要求不断提高，硫化熔炼具有更好的发展前景。
2、湿法冶炼工艺
湿法冶炼工艺包括加压氨浸和加压酸浸。加压酸浸适合处理含钴的氧化镍矿，有利于钴的回收。加压氨浸则适宜处理含钴低或不含钴的氧化镍矿，其钴的浸出率低，不利于钴的回收。
以上为您介绍了镍矿选矿方法，以及铜镍矿和氧化镍矿不同的选矿工艺，世界上没有完全相同的两座矿山，矿石性质各有不同，确定选矿方法的途径就是选矿试验，根据实验报告结果，科学、理性地选择镍矿选矿方法，以获得理想收益。
