我国锑矿一般呈微密块状，嵌布粒度较粗，有利于加工回收，所以早期锑矿选矿很多都用手选法选矿，有些甚至不选矿，直接送冶炼厂提炼。随着选矿技术的进步，手选法已不能完全满足如今的锑需求量，锑矿选矿工艺也随之发生着变化。目前，常见的锑矿选矿工艺主要有以下五种。
锑矿选矿工艺流程图
1.手选-重介质选一浮选联合工艺
如锡矿山南选厂的选矿工艺，原矿中-150~35mm的粗粒级别用手选法选出块精矿并丢废石;-35- 10mm级别颗粒用重介质选矿丢去43%的废石，重产物经二段闭路破碎后与原矿中-10~0mm级别的产物合并送入球磨机。再用一粗三精三扫浮选流程得锑精矿。
浮选的磨矿细度为54-60%-200目。在自然PH矿浆中用了黄药330克/吨，硝酸铅147克/吨，松醇油119克/吨，页岩油288克/吨，煤油65克/吨浮选辉锑矿。
2.手选一重选一浮选(-重选)联合工艺
如锡矿山北选厂的选矿工艺。原矿中-150~28mm的粗级别用手选法选出块精矿并丢废石。-28~16mm级别的矿粒闭路破碎到16mm后与原矿中-16~0mm的产物合并再分成-16~8mm，-8~2mm，-2~0mm三个级别，进行三级跳汰得精矿。尾矿经磨矿后送第二段跳汰处理，再得第二段跳汰精矿。其尾矿脱水后进行磨矿，用一粗二精二扫的浮选流程得硫化锑精矿，浮选尾矿用摇床回收氧化锑。
3.重介质选矿一重选一浮选(一重选)联合工艺
如大厂长坡选厂的选矿工艺。矿石经三段一闭路破碎到20mm。 -20~4mm级别的颗粒用重介质丢去40-50%的废石。重产物送入浮选前的重选作业。重选的混合精矿用浮选法全浮硫化矿，槽内产物送入浮选后的重选作业得锡精矿。浮选前重选作业的中矿细泥用浮选法脱硫后送入重选得出细泥锡精矿。硫化矿混合精矿用浮选法分别得出锑铅混合精矿、锌精矿和黄铁矿、毒砂混合精矿(作重介质使用)。浮选的磨矿细度为74%-200目;浮选药剂为氧化钙21.5公斤/吨，过硫酸铵671克/吨，硫酸铜243克/吨，丁黄药(或硫氮九号)405克/吨及松醇油27克/吨。
4.手选一浮选联合工艺
我国许多锑选厂采用这种流程。用手选法先选出块精矿并丢部分废石。同时预先富集进入浮选作业的矿石，降低生产成本。如湖南新开锑选厂，处理量为100吨/日，但进入浮选的矿石只有40吨/日。又如江西德安锑选厂，处理毫量为120吨/日，进入浮选作业的矿石只有50吨/日。
5.采用单一浮选法
我国有不少锑选厂采用单一浮选的选矿工艺。单一浮选法不仅作为单一硫化锑矿的选矿工艺，也可作复杂金属矿的选矿工艺。如广东庆云锑选厂，只回收单一辉锑矿精矿，而湖南龙山锑选厂除回收锑精矿外还得金和砷精矿等。
锑矿选矿工艺的选择不可简单套用，而是要经过选矿试验，确定矿石成分和品位，选出适合该矿物的选矿工艺，才能更好地提升精矿品位，提高回收率，为矿主创造更大收益。
