选金的方法有很多，重选因操作方便、成本相对较低而成为比较常用的选金方法，重选常用于砂金矿(砂金矿选金工艺)，因为砂金矿中的金多以单体自然金的形态存在，它与脉石的密度差较大。重选的工作原理就是利用自然金与脉石的比重不同、在介质中的沉降速度不同来进行分层分选的。常用的重选选金方法主要包括：跳汰选金、摇床选金和溜槽选金，下面鑫海小编就为您介绍这三种选金方法。
1、跳汰选金
跳汰选金主要设备为跳汰机，其跳汰的过程是使不同比重的矿物颗粒混合，在垂直运动的变速介质流中按比重进行分层，比重小的矿物位于上层，比重大的矿物位于下层，再利用机械和水流的作用，将分层好的物料分别排出。
跳汰选金适于分选粗粒矿物颗粒(除微细物料外的任何粒度的矿物原料)，对于金属矿物选矿的粒度上线为50mm，下线为0.2-0.007mm，对于砂金选矿可在比重差≥1.25且矿石单体解离的前提下，下限粒度可达0.04mm，工艺操作简单，设备处理能力大，可在一次选别中获得最终产品。
2、摇床选金
摇床选金的主要设备为摇床，它是在水平介质流中进行选别的设备，利用传动机构带动床面做纵向的往复运动，做冲流和床面差动运动，矿粒在往复运动中经受垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用，使不同粒度的物料自床面的不同区间排出，实现分选。
摇床选金适于处理分选粒度较细的矿物，可根据矿石的粒度不同，分为粗砂床、细沙床和矿泥床三种，其中粗砂床适于分选物料粒度小与0.5mm的矿粒，细沙床适于处理物料粒度范围0.5～0.074mm的矿粒，矿泥床适于处理物料粒度0.074～0.037mm的矿粒。
摇床选金的给矿粒度范围一般在3~0.019mm之间，选金稳定可靠，矿带分布清晰可见，富矿比较比其他选矿方法高，易管理，且可一次性选别所需矿石。
3、溜槽选金
溜槽选金的主要设备是螺旋溜槽，它是利用斜面水流进行分选的设备，物料借助水流、矿物重力、矿粒与槽底见的摩擦力等联合力的作用下，使矿粒按比重沉降在槽内的不同地带，比重小的矿粒被水流带走，留下比重大的矿粒，即完成分选。溜槽为间歇作业，当溜槽槽底精矿沉积到移动程度时，需停止给矿，清楚精矿，再进行作业。
螺旋溜槽适于处理含泥量低的微细粒物料，物料粒度范围在0.6~0.03mm，结构简单，处理量大，综合成本低。
以上三种重选选金方法仅用于单体解离的金矿(砂金矿)，对于脉金矿物，很少单独使用重选工艺。一般会与其他工艺组成联合流程，如重-浮联合提金工艺，重选用来辅助提金，在磨矿与分级回路中利用跳汰机、螺旋溜槽和摇床配合，先回收易解离的粗颗粒金，以为后续的浮选和氰化等工艺创造更好的选别条件，最终可有效提高金矿指标和金总回收率。
鑫海小编温馨提示：选金工艺的选择不是凭经验的，而是要通过正规厂家进行专业的选矿试验，分析金矿性质，根据试验结果来确定最终的选金工艺，只有这样才能找到适合的工艺，从而提升精矿品位和选矿回收率。
